[發(fā)明專(zhuān)利]盤(pán)式剎車(chē)片摩擦材料、盤(pán)式剎車(chē)片及盤(pán)式剎車(chē)片制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210483428.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102965078A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫鵬;繆慶;史玉香
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東金麒麟股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09K3/14
• 分類(lèi)號(hào): C09K3/14;F16D69/02;C08L61/14;C08L9/02;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/04;C08K3/26
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

1.一種盤(pán)式剎車(chē)片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂13~18%、丁腈橡膠粉9~16%、鋼棉纖維3~7%、硫酸鈣晶須6~11%、鉀長(zhǎng)石粉2~5%、石墨3~6%、棕剛玉2~6%、硫化銻3~5%、重晶石粉11~16%、鉻鐵礦粉5~9%、重質(zhì)碳酸鈣6~11%、鋯英砂2~4%以及黃銅粉3~6%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式剎車(chē)片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂14~17%、丁腈橡膠粉10~14%、鋼棉纖維4~7%、硫酸鈣晶須7~9%、鉀長(zhǎng)石粉3~5%、石墨4~6%、棕剛玉2~6%、硫化銻3~5%、重晶石粉12~14%、鉻鐵礦粉7~9%、重質(zhì)碳酸鈣6~9%、鋯英砂2~4%以及黃銅粉3~5%。

3.一種盤(pán)式剎車(chē)片，包括剎車(chē)片背板和壓制在所述剎車(chē)片背板上的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料為如權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)式剎車(chē)片摩擦材料。

4.一種盤(pán)式剎車(chē)片的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：原料混配，準(zhǔn)備以下重量份的原料：腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂13~18%、丁腈橡膠粉9~16%、鋼棉纖維3~7%、硫酸鈣晶須6~11%、鉀長(zhǎng)石粉2~5%、石墨3~6%、棕剛玉2~6%、硫化銻3~5%、重晶石粉11~16%、鉻鐵礦粉5~9%、重質(zhì)碳酸鈣6~11%、鋯英砂2~4%以及黃銅粉3~6%；

步驟B：熱壓成型，將混配好的所述摩擦材料及涂完膠的剎車(chē)片背板送入模壓工序，加工出盤(pán)式剎車(chē)片的半成品；

步驟C：固化處理，在烤箱內(nèi)對(duì)所述半成品進(jìn)行熱處理烘烤。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)式剎車(chē)片的制備工藝，其特征在于，所述步驟A中在原料混配時(shí)所準(zhǔn)備的重量份的原料進(jìn)一步為：腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂14~17%、丁腈橡膠粉10~14%、鋼棉纖維4~7%、硫酸鈣晶須7~9%、鉀長(zhǎng)石粉3~5%、石墨4~6%、棕剛玉2~6%、硫化銻3~5%、重晶石粉12~14%、鉻鐵礦粉7~9%、重質(zhì)碳酸鈣6~9%、鋯英砂2~4%以及黃銅粉3~5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)式剎車(chē)片的制備工藝，其特征在于，所述步驟B中熱壓成型時(shí)的工藝參數(shù)為：

熱壓溫度為140℃~170℃，系統(tǒng)壓力為7~14Mpa，保溫時(shí)間為2~4min。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)式剎車(chē)片的制備工藝，其特征在于，所述步驟C中對(duì)所述盤(pán)式剎車(chē)片進(jìn)行固化處理時(shí)的烘烤溫度和保溫時(shí)間分別為：

燒結(jié)半成品先在100~150℃時(shí)保溫4.5~5.5h，再在120~180℃時(shí)保溫4.5~5.5h，最后在150~200℃時(shí)保溫4.5~5.5h。