[發(fā)明專利]包覆焊接法銅包鋁線的銅帶電化學(xué)除油方法及其裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210483169.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102978681A | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴雅康 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連通發(fā)誠信科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25F1/00 | 分類號(hào): | C25F1/00 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 李洪福 |
| 地址: | 116323 遼寧省大連市瓦*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 法銅包鋁線 帶電 化學(xué) 方法 及其 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種包覆焊接法銅包鋁線的銅帶電化學(xué)除油方法及其裝置。具體來說,針對(duì)當(dāng)前包覆焊接法銅包鋁線生產(chǎn)線上銅帶表面油漬不能徹底清洗的弊端,公開了一種用于銅帶電化學(xué)除油劑配方、除油方法及其所用的裝置。銅帶在常溫的除油劑中運(yùn)行10s左右時(shí)間,可徹底除去油漬。本發(fā)明所推薦的銅帶除油裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:帶有整流電源;不同運(yùn)行速度的包覆焊接生產(chǎn)線都應(yīng)使銅帶在除油劑中至少運(yùn)行10s;生產(chǎn)線停機(jī)時(shí),銅帶自動(dòng)離開除油劑;銅帶除油后立即清洗并吹干。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及包覆焊接法銅包鋁線生產(chǎn)線上的銅帶除油方法,尤其是一種電化學(xué)除油方法及其所用的裝置。
背景技術(shù)
國內(nèi)目前生產(chǎn)銅包鋁線的方法主要是包覆焊接法。銅帶與鋁桿在進(jìn)入包覆焊接裝置前,需對(duì)其表面進(jìn)行淸理。其中銅帶必需在除油裝置中淸除表面的油漬,為隨后的銅鋁冶金結(jié)合創(chuàng)造條件。但在現(xiàn)用的銅帶除油裝置中,除油劑是一種“金屬清洗劑”的水溶液,銅帶在這種除油劑中的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很短,因此除油效果甚微,根本達(dá)不到徹底除油的目的。而且銅帶除油后不用淸水沖洗,表面殘存有干固的除油劑痕跡,往往使銅帶表面變色。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有銅帶除油方法及其所用裝置的不足,提供一種可保證徹底淸除油漬的電化學(xué)方案,同時(shí)提供適用于這種除油方法的裝置。
一種用于包覆焊接法銅包鋁線清除銅帶表面油漬的除油劑,由以下成分按一定比例調(diào)配而成:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和硅酸鈉,配置成的溶液pH值為13~14。
本發(fā)明中,除油劑的配方為:氫氧化鈉20g/L,碳酸鈉20g/L,磷酸鈉50g/L和硅酸鈉10g/L。
本發(fā)明中,使用的時(shí)候需在常溫下進(jìn)行電化學(xué)除油。
本發(fā)明中,使用的時(shí)候采用8V整流電源,銅帶接(-)極,除油劑接(+)極。
本發(fā)明中,除油時(shí)間最少為10s。
本發(fā)明中,除油時(shí)所使用的銅帶除油裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:帶有整流電源;不同運(yùn)行速度的包覆焊接生產(chǎn)線都應(yīng)使銅帶在除油劑中至少運(yùn)行10s;生產(chǎn)線停機(jī)時(shí),銅帶自動(dòng)離開除油劑;銅帶除油后立即清洗并吹干。
本發(fā)明采用堿性除油劑。例如,氫氧化鈉20g/L,碳酸鈉20g/L,磷酸鈉50g/L和硅酸鈉10g/L配成的溶液,pH值為13~14。采用8V整流電源,銅帶接(-),除油劑接(+)。除油后的銅帶在清水中清洗后,表面的水不聚集為水珠,而是均勻鋪開潤濕,表明去油效果良好。
由于強(qiáng)堿性除油劑對(duì)銅帶表面具有氧化作用,如果銅帶在這種除油劑中停放時(shí)間過長,將使表面氧化變色。
除油裝置由一個(gè)用低碳鋼板焊成的、放有除油劑的除油槽,在槽中放置一個(gè)用塑料制成的銅帶傳送箱,箱中設(shè)有多個(gè)滾柱,以傳送銅帶。此箱的底板開有較多孔洞,并在底板的四個(gè)邊角通過彈簧架設(shè)在除油槽中。傳送箱的側(cè)板與電磁鐵的銜鐵和杠桿連接。通過彈簧和電磁鐵的聯(lián)合作用,可使傳動(dòng)箱體在除油槽中上下移動(dòng)。當(dāng)電磁鐵線圈中接通電流時(shí),銜鐵帶動(dòng)杠桿向下移動(dòng),使銅帶傳送箱底部的彈簧壓縮而進(jìn)入除油槽中進(jìn)行除油。當(dāng)電磁鐵線圈斷電后,在箱底彈簧的作用下,將銅帶傳送箱項(xiàng)起,使銅帶離開除油劑。為了提高除油效果,加快除油速度,在除油槽中設(shè)有8V的整流電源,以便進(jìn)行電化學(xué)除油。除油后的銅帶進(jìn)入清水槽中清洗,洗滌后立即用電吹風(fēng)機(jī)吹干。
附圖說明
附圖1為銅帶電化學(xué)除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為銅帶電化學(xué)除油裝置電器原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1。
銅帶電化學(xué)除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。圖中2為用塑料焊接而成的除油槽。槽的尺寸:長1000mm,寬100mm,高200mm。在槽中放入一定深度的除油劑。
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