[發(fā)明專利]拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法

有效

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• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102962276A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁建紅
• 申請（專利權(quán)）人: 袁建紅
• 主分類號: B21C3/18
• 分類號: B21C3/18;B21C3/02
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 岳亞蘇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法。

背景技術(shù)

金屬制品生產(chǎn)，一般指將大規(guī)格的線材（鋼線、銅線、鋁線等），通過拉撥逐漸減徑到所需要的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品現(xiàn)狀有圓形、方形、扁形、橢圓等。我們生活中常見的鐵絲、鋼絲、銅絲、鋁絲等金屬制品，均是采用拉撥工藝，將大規(guī)格原料用拉絲機作為動力，通過拉絲模具，多次壓縮減徑形成。

在拉撥過程中，除了拉絲機作為動力以外，拉絲模具起著非常重要的作用，從原料到產(chǎn)品需要若干道次的模具逐步減徑，最終才能形成成品。

拉絲模具由兩部分構(gòu)成：硬質(zhì)合金和鋼套。二者采用過渡配合，通過加熱鋼套，將硬質(zhì)合金鑲?cè)脘撎變?nèi)形成。

當(dāng)模具使用一定時期后，會出現(xiàn)合金炸裂、孔徑超大無法修改等情形，這樣的模具沒有使用價值了，只能作廢品處理。由于硬質(zhì)合金價格昂貴（400元/公斤），故需要將合金與鋼套分離，廢合金可回收重新熔煉做成新的硬質(zhì)合金。

現(xiàn)有的褪模方法：首先將廢拉絲模具（下簡稱“模具”）用煤火（或箱式電阻爐）加熱到800℃左右，用鉗子一次夾一個模具，反向放到工作臺上（工作臺中心有一個比合金直徑稍大的孔），然后用鉗子夾住一根頂針，放到模具上面，用錘子或壓力機把硬質(zhì)合金敲出（或壓出）鋼套內(nèi)，使得硬質(zhì)合金退出鋼套，合金通過工作臺上的孔掉進(jìn)料筐，用鉗子把鋼套放入鋼套筐中，完成了褪模工作。這種褪模方法，存在著勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)及利用其進(jìn)行褪模的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，也解決了在褪模時勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種拉絲模具的褪模系統(tǒng)，它包括進(jìn)料臺、加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導(dǎo)軌，所述加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導(dǎo)軌之間通過電控系統(tǒng)控制其運行。

進(jìn)一步的，還包括料筐，所述進(jìn)料臺、加熱裝置、壓力裝置和料筐沿著氣動運輸導(dǎo)軌的方向依次設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述氣動運輸導(dǎo)軌上設(shè)有氣動機械夾，所述氣動運輸導(dǎo)軌通過氣缸控制氣動機械夾運行過程，所述氣缸的運行通過電控系統(tǒng)控制。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為感應(yīng)加熱設(shè)備，在感應(yīng)加熱設(shè)備上設(shè)有測溫探頭。

進(jìn)一步的，所述壓力裝置為液壓壓力機或氣動轉(zhuǎn)液壓壓力機。

應(yīng)用上述的拉絲模具的褪模系統(tǒng)進(jìn)行褪模的方法，它包括以下步驟：

a、將廢舊的拉絲模放在進(jìn)料臺上；

b、啟動氣動運輸導(dǎo)軌設(shè)備，氣動運輸導(dǎo)軌上設(shè)置的氣動機械夾通過電控系統(tǒng)的程序控制自動運行到廢舊的拉絲模處，將廢舊的拉絲模夾持到感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)圈中的可升降的工作臺上，然后工作臺自動下降，待廢舊的拉絲模進(jìn)入感應(yīng)圈中后，感應(yīng)加熱設(shè)備在電控系統(tǒng)的控制下開始工作，待感應(yīng)加熱設(shè)備的測溫探頭探測到設(shè)定溫度后，感應(yīng)加熱設(shè)備停止工作，工作臺上升，廢舊的拉絲模升出感應(yīng)圈后，氣動機械夾將廢舊的拉絲模夾持到液壓壓力機的工作臺上；

c、液壓壓力機根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的壓力將硬質(zhì)合金壓出鋼套，硬質(zhì)合金掉到合金料筐里，然后氣動機械夾將鋼套夾持到鋼套料筐里，褪模工序即結(jié)束。

進(jìn)一步的，所述褪模工序中感應(yīng)加熱設(shè)備的溫度為600-700℃。

更進(jìn)一步的，所述褪模工序中感應(yīng)加熱設(shè)備的溫度為650℃。

進(jìn)一步的，所述液壓壓力機的壓力為800-1000kg/cm²。

更進(jìn)一步的，所述液壓壓力機的壓力為900kg/cm²。

同時，本發(fā)明中的拉絲模具的褪模系統(tǒng)也可以用來進(jìn)行拉絲模具的鑲模工序，在運行鑲模工序時，需重新設(shè)定加熱裝置和壓力裝置的溫度和壓力的參數(shù)適合鑲模的工序，一般設(shè)定加熱裝置和壓力裝置的溫度和壓力分別為：800-900℃和190-210kg/cm²。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用上述方法后，通過自動控制技術(shù)，將氣動、液壓、感應(yīng)加熱等技術(shù)進(jìn)行綜合運用，從而達(dá)到加熱、褪模、落料等工序自動運行，一氣呵成，操作人員只需將將廢舊拉絲模放入指定位置，剩余工序由電控系統(tǒng)控制自動完成，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中的勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴(yán)重等問題，起到提高產(chǎn)量、減輕勞動強度、降低成本、節(jié)能環(huán)保作用。

1、提高產(chǎn)量：現(xiàn)有的褪模方法，每班每人褪模在五六十只左右，通過使用本發(fā)明，每班每人可褪模250~300只，是現(xiàn)有方法的5~6倍，極大的提高了勞動生產(chǎn)率；