[發明專利]拉絲模具的鑲模系統及利用其進行鑲模的方法

無效

• 申請號: 201210482912.8
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102950456A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 袁建紅
• 申請（專利權）人: 袁建紅
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P11/02
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 岳亞蘇

技術領域

本發明涉及一種拉絲模具的鑲模系統及利用其進行鑲模的方法。

背景技術

金屬制品生產，一般指將大規格的線材（鋼線、銅線、鋁線等），通過拉撥逐漸減徑到所需要的各種規格產品，產品現狀有圓形、方形、扁形、橢圓等。我們生活中常見的鐵絲、鋼絲、銅絲、鋁絲等金屬制品，均是采用拉撥工藝，將大規格原料用拉絲機作為動力，通過拉絲模具，多次壓縮減徑形成。

在拉撥過程中，除了拉絲機作為動力以外，拉絲模具起著非常重要的作用，從原料到產品需要若干道次的模具逐步減徑，最終才能形成成品。

拉絲模具由兩部分構成：硬質合金和鋼套。二者采用過渡配合，通過加熱鋼套，將硬質合金鑲入鋼套內形成。

現有的鑲模方法，首先將鋼套用煤火（或箱式電阻爐）加熱到800℃左右，用鉗子一次夾一個鋼套，放到工作臺上，然后又用鉗子將硬質合金夾到鋼套上面，用錘子（或壓力機）把硬質合金敲進（或壓入）鋼套內，形成模具，最后用鉗子把模具放入料筐，冷卻后進入修模工序。這種鑲模方法，存在著勞動強度大、溫度不均、能耗高、產量低、污染嚴重、模具質量不穩定等缺點。

發明內容

本發明提出了一種拉絲模具的鑲模系統及利用其進行鑲模的方法，解決了現有技術中的不足，在鑲模時解決了勞動強度大、溫度不均、能耗高、產量低、污染嚴重、模具質量不穩定的問題；同時也解決了在鑲模時勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴重的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種拉絲模具的鑲模系統，它包括進料臺、加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導軌，所述加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導軌之間通過電控系統控制其運行。

進一步的，還包括料筐，所述進料臺、加熱裝置、壓力裝置和料筐沿著氣動運輸導軌的方向依次設置。

進一步的，所述氣動運輸導軌上設有氣動機械夾，所述氣動運輸導軌通過氣缸控制氣動機械夾運行過程，所述氣缸的運行通過電控系統控制。

進一步的，所述加熱裝置為感應加熱設備，在感應加熱設備上設有測溫探頭。

進一步的，所述壓力裝置為液壓壓力機或氣動轉液壓壓力機。

應用上述的拉絲模具的鑲模系統進行鑲模的方法，它包括以下步驟：

a、將鋼套和硬質合金分別放在進料臺的鋼套工位和硬質合金工位上；

b、啟動氣動運輸導軌設備，氣動運輸導軌上的氣動機械夾通過電控系統的程序控制自動運行到鋼套處，將鋼套夾持到感應加熱設備感應圈中的可升降的工作臺上，然后工作臺自動下降，待鋼套進入感應圈中后，感應加熱設備在電控系統的控制下開始工作，待其測溫探頭探測到設定溫度后，感應加熱設備停止工作，工作臺上升，鋼套升出感應圈后，氣動機械夾先將鋼套夾持到液壓壓力機工作臺上，然后氣動機械夾再將合金夾持到鋼套上；

c、液壓壓力機根據預先設定好的壓力將硬質合金壓入鋼套內，氣動機械夾將鑲好套的合金模具夾持到料筐里，鑲套工序即結束；

進一步的，所述鑲模工序中感應加熱設備的溫度為800-900℃。

更進一步的，所述鑲模工序中感應加熱設備的溫度為850℃

進一步的，所述鑲模工序中液壓壓力機設定的壓力為190-210kg/cm²。

更進一步的，所述鑲模工序中液壓壓力機的壓力為200kg/cm²。

同時，本發明中的拉絲模具的鑲模系統也可以用來進行拉絲模具的褪模工序，在運行褪模工序時，需重新設定加熱裝置4和壓力裝置5的溫度和壓力的參數適合褪模的工序，一般設定加熱裝置4和壓力裝置5的溫度和壓力分別為：600-700℃和800-1000kg/cm²。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用上述結構后，通過自動控制技術，將氣動、液壓、感應加熱等技術進行綜合運用，從而達到加熱、鑲模、落料等工序自動運行，一氣呵成，操作人員只需將鋼套和硬質合金放入指定位置，剩余工序由電控系統控制自動完成。徹底解決了現有技術中的勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴重等問題，起到提高產量、減輕勞動強度、提高產品質量、降低成本、節能環保作用。

1、提高產量：現有的鑲模方法，每班每人鑲模在五六十只左右，通過使用本發明，每班每人可鑲模250~300只，是現有方法的5~6倍，極大的提高了勞動生產率；

2、極大減輕了工人的勞動強度：現有的方法，工人燒煤，加熱，沖壓等工序完全依靠人工操作，勞動強度極大；采用本發明后，工人只需座在凳子上，將鋼套和合金分別放在指定位置，其他事情都由整個鑲模系統解決，極大減輕了工人的勞動強度；