[發明專利]一種半硬型高阻燃耐油熱縮管及其生產方法

無效

• 申請號: 201210482909.6
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN103044744A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 張強;馮雪雁;饒喜梅;周和平
• 申請（專利權）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司;深圳市沃爾特種線纜有限公司;金壇市沃爾新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/03;C08K3/26;C08K5/098;B29C69/00;B29L23/00
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技術領域

本發明涉及高阻燃耐油熱縮管及其生產方法。

背景技術

熱收縮套管一般應用在電線電纜的裝設中，起到絕緣、防護或標識電線電纜的作用。隨著汽車工業的發展及國產飛機研制項目、高速軌道交通以及軍工設備研制需要。這些裝備中所需的部分電線電纜在使用過程中或多或少都會接觸到一些燃料油，這就需要電線電纜具有較好的阻燃和耐燃料油性能，同時需要與之相匹配使用的熱縮套管也具有較好的阻燃和耐燃料油性能。

然而，目前所使用的熱縮套管因其選材的問題一般只具有阻燃性能，而不具有耐油性能，這就急需要研制一種具有優異的耐油、耐化學腐蝕、長期耐熱性和耐磨性的產品，用于絕緣防護和標識的熱縮套管。

發明內容

本發明的目的在于提供一種優異的耐油、耐化學腐蝕、長期耐熱性和耐磨性的半硬型高阻燃耐油熱縮管及其生產方法。

為實現上述目的，本發明所提供半硬型高阻燃耐油熱縮管，其制備材料按重量計由以下組分組成：

聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物100份；

乙烯三元共聚物0-30份；

阻燃劑30-150份；

潤滑劑0.2-3份；

敏化交聯劑0.1-3份；

抗氧劑0.3-3份；

色母0-10份。

優選地，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一種或若干種。

優選地，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的電負性側基含量在40％～80％。電負性側基可降低聚合物的溶解度，側基的電負性越強，材料的抗溶脹和滲透性就越好，因此提高側基的電負性或者是含量均可增加材料的耐油性能。

優選地，所述乙烯三元共聚物為乙烯-醋酸乙烯-羧基三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-羧基三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯三元共聚物中的一種或若干種。

優選地，所述阻燃劑為三氧化二銻、十溴二苯乙烷、碳酸鈣、氫氧化鋁或者氫氧化鎂中的一種或若干種。

優選地，所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鎂或硬脂酸鈣中的一種或若干種。

優選地，所述抗氧劑是重量比為1∶(1～4)∶(1～2)∶(0.5～1)的受阻酚類主抗氧劑與硫醚類輔助抗氧劑、受阻胺輔助抗氧劑、抗金屬離子劑調配而成的復合劑。

本發明還提供一種半硬型高阻燃耐油熱縮管的生產方法，該生產方法由以下步驟組成：

(1)混料：按重量份計，將聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物100份、乙烯三元共聚物0-30份、阻燃劑30-150份、潤滑劑0.2-3份、敏化交聯劑0.1-3份、抗氧劑0.3-3份、色母0-10份進行混合形成混料；

(2)制成顆粒料：將混料在100-180℃溫度下擠出、拉絲、冷卻、切粒形成顆粒料；

(3)擠出管材：將顆粒料經擠出制備擠出形成管材；

(4)輻照管材：將形成的管材經電子加速器或鈷源或紫外光源輻照形成交聯管材；

(5)擴張、冷卻定型：將交聯管材在100-180℃溫度下用擴張設備擴張，冷卻定型即形成半硬型高阻燃耐油熱縮管。

本發明與現有技術相比具有如下優點和效果：

本發明半硬型高阻燃耐油熱縮管具有優良的阻燃效果，阻燃等級能夠達到美國UL224?VW-1，同時符合ROHS環保要求。

本發明半硬型高阻燃耐油熱縮管具有較好的耐油效果，耐油效果能夠達到美國軍標(SAE-AMS-DTL-23053/6)的標準要求，而普通的聚烯烴熱縮管不具有耐油功能。

本發明半硬型高阻燃耐油熱縮管具有良好的使用性能，相比一般柔軟型橡膠耐油管，具有更好的成型加工性，且價格低廉。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。

實施例1

(1)混料：將60份低密度聚乙烯(熔指為1-8g/10min)、10份乙烯-丙烯酸正丁酯-羧基三元共聚物、40份乙烯醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯酯即電負性側基的含量占40％重量，熔融指數為3.0g/10min)、90份復合阻燃劑(30份十溴二苯乙烷，15份三氧化二銻，35份氫氧化鋁，10份碳酸鈣)、1份硬脂酸鋅、1份敏化交聯劑、1.5份復合抗氧劑(0.5份抗氧劑1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.5份抗氧劑DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.2份抗氧劑622、0.3抗銅劑MD-1024)、5份色母依次加入高速攪拌機中，物料溫度控制在20℃～80℃范圍內，高速攪拌5-10分鐘進行混料；