[發(fā)明專利]一種鍋爐煙道氣余熱利用的節(jié)能方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210482897.7
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102997718A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉春貞;丁永澤;白永琦;朱建峰;周騰云;汪李嚴
• 申請（專利權）人: 吳江永祥酒精制造有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F23J15/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發(fā)明屬于節(jié)能技術領域，更具體是涉及一種鍋爐煙道氣余熱利用的節(jié)能方法。

背景技術

鍋爐運行中均要排出煙道氣，通過省煤器等進行熱量利用后煙氣溫度仍有120℃左右，通常是經(jīng)過水沫除塵器處理達標后通過煙囪排空，但此部分的熱量沒有進行利用或回收。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，針對鍋爐排煙余熱采用換熱技術和結合酒精生產特點，使煙氣與生產工藝水進行間接換熱，有效降低排煙溫度同時提高了生產工藝用水的溫度，減少工藝水提溫所需的熱量即蒸汽用量，達到煙氣余熱的利用和節(jié)約蒸汽消耗的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術方案：

酒精生產過程工藝水與原料粉混合后需提溫至98℃左右進行液化，通常工藝水為常溫。鍋爐產生的排放煙氣溫度正常情況下為160-180℃，經(jīng)利用后不低于120℃的煙氣,先經(jīng)過換熱器與工藝水換熱降溫至100℃以下再去水沫除塵器處理后通過煙囪排放。換熱后的工藝水溫度控制不低于50℃。

換熱器形式采用列管換熱器，換熱面積參數(shù)為：流量滿足鍋爐排氣量，0.01m²/m³。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）形成煙道氣余熱利用工藝技術。

（2）回收利用的余熱年節(jié)煤量達875噸，年創(chuàng)利125萬元。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

為本發(fā)明的工藝流程圖。

酒精生產最常用的是20?t/h?中壓（2.0-3.0Mpa）鍋爐,以燃燒沼氣（CH₄）為主煤為輔的方式，產出蒸汽供酒精生產。鍋爐排煙量約為40000M³/H，排煙溫度為120-160℃。與此等級鍋爐相對應的酒精可生產量為150t/d左右，生產需要工藝水55-60t/h。按本發(fā)明的工藝，采用立式列管換熱器，換熱面積400M²,列管采用￠80不銹鋼管，煙氣流向上進下出，工藝水流向為下進上出。運行實效，煙道氣排出溫度約95-98℃,工藝出水溫度52-55℃。工藝水提升溫度30℃左右，每小時熱量回收相當于0.11噸標準煤，每年按生產運行330天計，每年可節(jié)約標準煤875噸，年節(jié)約煤資金創(chuàng)造經(jīng)濟效益125萬元。