[發(fā)明專利]一種制備鉻酸鈉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210482808.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN102910678A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李先榮;陳寧;王方兵;黃先東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省安縣銀河建化(集團(tuán))有限公司
• 主分類號(hào): C01G37/14
• 分類號(hào): C01G37/14
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所 11247
• 代理人: 張秋林;劉金輝

1.一種制備鉻酸鈉的方法，所述方法包括：

I利用二氧化碳?xì)怏w或包含二氧化碳的氣體將通過(guò)焙燒鉻鐵礦和浸濾而得到的鉻酸鈉堿性溶液中和；

II分離除去固體雜質(zhì)；和

III向步驟II分離所得溶液中加入酸性含鉻溶液調(diào)節(jié)pH。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中利用二氧化碳將鉻酸鈉堿性溶液中和至pH為8.5-9.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中利用酸性含鉻溶液將pH調(diào)節(jié)為7.0-8.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其中包含二氧化碳的氣體為來(lái)自工業(yè)窯爐的尾氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中在來(lái)自工業(yè)窯爐的尾氣中二氧化碳的含量為1-99體積%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其中酸性含鉻溶液為碳化法制備紅礬鈉過(guò)程中產(chǎn)生的預(yù)碳化液、碳化液、電解液、脫水母液、廢水、洗水或其任意混合溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其中在進(jìn)行步驟I之前，將鉻酸鈉堿性溶液的溫度控制在90-105℃之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法，所述方法還包括：

IV通過(guò)蒸發(fā)對(duì)步驟III所得溶液進(jìn)行濃縮，以將其濃度控制在以Na₂CrO₄·4H₂O計(jì)為900-1100g·L^-1。

9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，所述方法還包括：

V將步驟IV所得溶液冷卻至26-68℃，以使鉻酸鈉結(jié)晶析出。

10.一種制備鉻酸鈉的方法，所述方法包括：

I利用二氧化碳?xì)怏w或包含二氧化碳的氣體將通過(guò)焙燒鉻鐵礦和浸濾而得到的鉻酸鈉堿性溶液中和至pH為8.5-9.5；

II分離除去固體雜質(zhì)；

III向步驟II分離所得溶液中加入酸性含鉻溶液將其pH調(diào)節(jié)為7.0-8.5；

IV通過(guò)蒸發(fā)對(duì)步驟III所得溶液進(jìn)行濃縮，以將其濃度控制在以Na₂CrO₄·4H₂O計(jì)為900-1100g·L^-1；和

V將步驟IV所得溶液冷卻至26-68℃，以使鉻酸鈉結(jié)晶析出；

其中在進(jìn)行步驟I之前，將鉻酸鈉堿性溶液的溫度控制在90-105℃之間；包含二氧化碳的氣體為來(lái)自工業(yè)窯爐的尾氣，其二氧化碳含量為1-99體積%；酸性含鉻溶液為碳化法制備紅礬鈉過(guò)程中產(chǎn)生的預(yù)碳化液、碳化液、電解液、脫水母液、廢水、洗水或其任意混合溶液。