[發明專利]輕質莫來石磚的制備方法

無效

• 申請號: 201210482640.1
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102951917A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 鹿成洪;馬中軍;孫萬慶;張寬心;謝宜;王明娟;史新友;張健
• 申請（專利權）人: 山東魯陽股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于：由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質量百分數的原料組成：

20~50wt%高嶺土，

15~35wt%煅燒煤矸石細粉，

20~50wt%回料細粉；

填充料由以下質量百分數的原料組成：

15~61wt%煤粉，

3~28wt%聚苯乙烯小球，

8~30wt%木屑粉，

5~32wt%廢舊紙漿；

其中填充料的加入的主材料的比例為4.7~5.0m³/1000kg；

將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質量的45%~65%，濕混完成后困料，然后經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質莫來石磚。

2.根據權利要求1所述的輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于：由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質量百分數的原料組成：

25~53wt%高嶺土，

20~30wt%煅燒煤矸石細粉，

25~45wt%回料細粉；

填充料由以下質量百分數的原料組成：

18~57wt%煤粉，

4~25wt%聚苯乙烯小球，

13~28wt%木屑粉，

6~30wt%廢舊紙漿；

其中填充料的加入的主材料的比例為4.7~5.0m³/1000kg；

將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質量的45%~65%，濕混完成后困料，然后經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質莫來石磚。

3.根據權利要求2所述的輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于：由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質量百分數的原料組成：

28~50wt%高嶺土，

22~36wt%煅燒煤矸石細粉，

27~41wt%回料細粉；

填充料由以下質量百分數的原料組成：

23~55wt%煤粉，

5~23wt%聚苯乙烯小球，

16~27wt%木屑粉，

9~28wt%廢舊紙漿；

其中填充料的加入的主材料的比例為4.7~5.0m³/1000kg；

將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質量的45%~65%，濕混完成后困料，然后經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質莫來石磚。

4.根據權利要求1、2或3所述輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的煅燒煤矸石細粉的粒度為120~800目。

5.根據權利要求1、2或3所述輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的回料細粉為同級別輕質隔熱磚加工，粒度要求超過800目的回料細粉的質量大于16%。

6.根據權利要求1、2或3所述輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的煤粉的粒度為320-800目。

7.根據權利要求1、2或3所述輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的聚苯乙烯小球的直徑為0.5-2.0mm。

8.根據權利要求1、2或3所述輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的木屑粉的直徑為2-3mm。

9.根據權利要求1、2或3所述輕質莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的廢舊紙漿的直徑為0.3-1.0mm。