[發明專利]一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法

有效

• 申請號: 201210482637.X
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102995146A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉文華;陳宜生;李秀群;張嵐嵐
• 申請（專利權）人: 浙江亞星纖維有限公司
• 主分類號: D01D5/088
• 分類號: D01D5/088;D01D1/04;D01D4/02;D02G1/02;D02J1/22;D02J13/00;D01F6/90
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟;劉芬豪

技術領域

本發明屬于紡絲技術領域，特別地涉及一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法。

背景技術

近年來，錦綸+氨綸包覆紗已成為織造業的新寵，由于細旦多孔錦綸長絲的單纖度小，用這種微細纖維織成的織物具有手感柔軟、光澤柔和、高柔韌性和高吸水性等特性，使人體對面料的舒適性優于滌綸面料，迎合了人們崇尚與追求舒適、多樣、高檔、休閑的要求，因而細旦多孔錦綸6彈力絲以優異的特性成為生產錦綸+氨綸包覆紗的優秀原料。因此，衍生性的開發出具有高特性的細旦多孔錦綸6彈力絲是必須的。隨著錦綸纖維在新技術、新結構、新材質、新工藝等方面的不斷涌現，錦綸彈力絲在花式線、噴水織機、圓機等高檔紡織品行業也得到廣泛應用。

因低纖度多孔數，細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲在紡絲、加彈的生產過程中，容易產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻等問題。其中，在紡絲過程中，POY容易出現條干不勻、毛絲和斷頭等質量問題；在加彈過程中，網絡加工工藝對絲的染色均勻度、斷裂強度的影響較為明顯。

故，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現有技術中存在的缺陷，避免造成細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲在生產制造過程中容易產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法，通過調整紡絲溫度、噴絲孔徑、冷卻條件、選用最佳規格的網絡噴嘴、調節壓縮空氣壓強、熱箱溫度及羅拉牽伸配比等工藝參數避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為110-120kg/cm²，螺桿轉速為35-45r/min，熔融紡絲溫度為256-262℃，采用的噴絲組件具有24個孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為0.18-0.22mm、長徑比為2.5-2.8；

b)側吹風冷卻：風溫16-17.5℃、濕度90-95％、風速0.38-0.42m/s；

c)上油、集束：經側吹風冷卻的纖維經油嘴上油集束；

d)卷繞：上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，到卷繞，卷繞速度為4150-4200m/min，較常規紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細旦多孔錦綸POY長絲；

e)導絲加熱：在加彈設備上，將所述細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度165-170℃；

f)冷卻假捻：細旦多孔錦綸POY長絲加熱后經冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，D/Y比設定為1.70-1.80；

g)牽伸：經過假捻之后，細旦多孔錦綸POY長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉速為620-650m/min，牽伸倍數在1.265-1.272之間；

第二羅拉轉速即為加工速度，加工速度的快慢決定了絲條在第一熱箱的受熱時間，如果速度太快，絲條在熱箱的停留時間短，在得不到充分加熱的情況下拉伸，則斷頭明顯增加，DTY毛絲較多，各項物理指標相對下降，本發明實施例中最終確定在620-650m/min。

h)網絡：經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓強在0.20MPa進行網絡，然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。

優選地，所述步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經過多介質過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統得到的，電導介于0.4-0.6μs/cm之間，上油率為0.6-0.7％。

優選地，所述步驟a)中所用尼龍6切片相對粘度為2.502，熔點為220.8℃，含水率為0.05％，TiO₂含量為0.31％，單體含量為0.38％。此切片粘度均勻性好，含水低于0.06％且均勻，能保證紡絲正常，飄絲少，斷頭率低。

優選地，所述步驟e)中止捻器為陶瓷止捻器。采用陶瓷止捻器，可避免毛絲、僵絲或造成彈性不勻。

優選地，所述步驟f)中假捻器的摩擦錠組組合為1-5-1，摩擦片材質為陶瓷材質。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)通過改進生產工藝部件和工藝參數，提高了產品質量，提高優等品率，而且可改善絲的后加工性能；