[發明專利]一種基于控制干燥溫度的氟碳樹脂合成工藝

無效

• 申請號: 201210482225.6
• 申請日: 2012-11-25
• 公開（公告）號: CN103833929A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 韓聰平
• 申請（專利權）人: 韓聰平
• 主分類號: C08F283/10
• 分類號: C08F283/10;C08F6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種基于控制干燥溫度的氟碳樹脂合成工藝。

背景技術

????氟碳樹脂以牢固的C-F鍵為骨架，同其他樹脂相比，其耐熱性、耐化學品性、耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由于其結晶性好，故具有不黏附性、不濕潤性。廣泛應用于廚房和烹調用具，造型模具，機械滑動部分、食品、紡織、造紙等工業用機械的高級卷材涂料，各種罐類、輸送管線、泵類、反應釜、換熱器及精密器械等的涂裝及襯里方面。?

由于氟碳樹脂均系高熔點(180~380℃)，不溶于溶劑的固態樹脂，故制成水或溶劑的分散型涂料，用噴涂、靜電噴涂、幕式淋涂、輥涂等方式涂裝，或作成粉末涂料，用靜電噴涂或流化床浸涂法涂裝。

在合成氟碳樹脂的工藝過程中，干燥溫度將直接影響到反應轉化率和產品性能，如何確定一個適當的干燥溫度，對氟碳樹脂的合成工藝顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種基于控制干燥溫度的氟碳樹脂合成工藝，該工藝能成功合成出用于氟碳樹脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產品性能好；且通過控制反應過程中的干燥溫度，從而提高了反應轉化率和產品性能。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種基于控制干燥溫度的氟碳樹脂合成工藝，包括以下步驟：

（a）首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環氧樹脂、催化劑和引發劑加入反應器內；

（b）向反應容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；

（c）調節反應體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應一段時間；

（d）將反應混合物在一定壓力和溫度下進行蒸餾;

（e）將蒸餾出的產物進行冷卻，然后在80～100℃下干燥，磨成粉末狀，得到目標產品。

所述通過三軸攪拌器進行攪拌。

所述溶劑為醇醚。

所述干燥溫度為85℃。

所述干燥溫度為95℃。

所述干燥溫度為90℃。

綜上所述，本發明的有益效果是：能成功合成出用于氟碳樹脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產品性能好；且通過控制反應過程中的干燥溫度，從而提高了反應轉化率和產品性能。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例：

本發明涉及的一種基于控制干燥溫度的氟碳樹脂合成工藝，包括以下步驟：

（a）首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環氧樹脂、催化劑和引發劑加入反應器內；

（b）向反應容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；

（c）調節反應體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應一段時間；

（d）將反應混合物在一定壓力和溫度下進行蒸餾;

（e）將蒸餾出的產物進行冷卻，然后在80～100℃下干燥，磨成粉末狀，得到目標產品。

所述通過三軸攪拌器進行攪拌。

所述溶劑為醇醚。

所述干燥溫度為85℃。

所述干燥溫度為95℃。

所述干燥溫度為90℃。

在合成氟碳樹脂的工藝過程中，干燥溫度將直接影響到反應轉化率和產品性能，如何確定一個適當的干燥溫度，對氟碳樹脂的合成工藝顯得尤為重要。為了得到最佳的干燥溫度，本發明做了不同干燥溫度對反應轉化率和產品性能的影響實驗，通過實驗結果可知：不同的干燥溫度對反應轉化率和產品性能影響很大，適當增加干燥溫度，可以提高反應轉化率，但是，當干燥溫度提高到一定值時，再增加干燥溫度，不僅不能提高反應轉化率，還將降低產品的性能，故綜合考慮后，本發明的干燥溫度確定為80～100℃，且最佳為90℃。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。