[發明專利]止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法有效
| 申請號: | 201210482116.4 | 申請日: | 2012-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN102990065A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 沈澤文;彭哲;沈云旌 | 申請(專利權)人: | 安徽普源分離機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/16 | 分類號: | B22F3/16;C22C38/12;C23F17/00;F16K15/00 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 233010 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 止回閥 粉末冶金 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法。
背景技術
????粉末冶金技術,能夠以與制品形狀極其相近的形狀生產要求高尺寸精度、復雜的形狀的部件,能夠大幅度地減少切削成本。因此,粉末冶金制品作為各種機械、裝置的部件而利用在多方面。
一般而言,向鐵基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸銼等潤滑劑粉末而形成鐵基粉末混合粉體后,將該鐵基粉末混合粉體填充到金屬模具,加壓成形而制造粉末冶金用鐵基粉末成形體(壓粉體)。其中,鐵基粉末根據成分可分為鐵粉(純鐵粉等)、合金鋼粉等。并且,鐵基粉末根據制造方法還可分為霧化鐵粉、還原鐵粉等。鐵基粉末成形體的密度一般為6.67.1?Mg/m3。對于這些鐵基粉末成形體進一步實施燒結處理而形成燒結體,并且根據需要實施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且,需要提高拉伸強度、疲勞強度時,燒結后還實施滲碳熱處理、光亮熱處理。目前,我國常用的鐵基粉末冶金材料合有銅、鎳、鉬等較貴重的有色金屬,成本較高,且強度和耐磨性差,制品尺寸精度難以控制。
發明內容
????本發明的目的上提供一種止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法,一種以合金鋼粉為主,能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。
本發明所采用的技術方案為:
止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法,包括有以下步驟,
a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣,其重量百分比為:余量為鐵基粉;碳:0.3~1.2%;鉬:0.2-1.4%;鋁:0.7~2.4%;鎂:0.5~1.3%;樹木灰燼:0.1~0.5%;硬脂酸鋅:0.3~1.2%;
b、將燒結成型得到閥瓣制品放入20~30號機油浸泡時間為2-3小時,再進行水霧化蒸汽處理,處理時間為3-5小時,溫度為550-650℃;
c、熱處理:先進行正火處理,將蒸汽處理后的閥瓣在665-775℃下保溫1-2小時左右,取出后再進行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到540-680℃,并保溫2-3小時;然后,用淬火油冷卻,最后進行回火處理:將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450℃,保溫50-70min;
d、磷化處理,在100-150℃下,采用PH值為8的表面調整劑對閥瓣處理1min,經滴空1-2min后,再采用磷化劑處理15-20min,再經滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以將閥瓣置于78-100℃的熱水中處理0.5-1min;
e、滲碳處理,滲碳是將經過磷化處理后的閥桿零件,在氣態的滲碳介質中加熱到900~950℃,保持時間3-5h;
f、氮化處理:將磷化處理后的閥瓣裝入容器,進行氮化處理,溫度控制在550-580℃,時間為3-5h。
所述步驟a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣,其重量百分比為:余量為鐵基粉;碳:0.7%;鉬:0.9%;鋁:1.1%;鎂:0.9%;樹木灰燼:0.3%;硬脂酸鋅:0.8%。
????本發明的有益效果是:
以合金鋼粉作為主體,不利用特殊的燒結工序也能夠維持較高的燒結體的密度,不僅能夠提高拉伸強度,還能夠提高彎曲疲勞強度;由于銻的加入,使制品燒結后發生明顯收縮,而鐵基粉末冶金材料中大多數添加元素,例如銅等,則使體積發生膨脹,因此,改變銻的加入量,可不同程度地抵捎膨脹,獲得一種燒
結后體積變化接近零,尺寸精確的粉末治金產品;此外,銻明顯地提高鐵基粉末冶金材料的強度、耐磨性和耐蝕性,同時還能進一步降低生產成本。
具體實施方式
止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法,包括有以下步驟,
a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣,其重量百分比為:余量為鐵基粉;碳:0.7%;鉬:0.9%;鋁:1.1%;鎂:0.9%;樹木灰燼:0.3%;硬脂酸鋅:0.8%;
b、將燒結成型得到閥瓣制品放入20~30號機油浸泡時間為2-3小時,再進行水霧化蒸汽處理,處理時間為3-5小時,溫度為550-650℃;
c、熱處理:先進行正火處理,將蒸汽處理后的閥瓣在665-775℃下保溫1-2小時左右,取出后再進行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到540-680℃,并保溫2-3小時;然后,用淬火油冷卻,最后進行回火處理:將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450℃,保溫50-70min;
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