[發(fā)明專(zhuān)利]用電爐熔融還原高錳鐵水生產(chǎn)富錳渣的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210481978.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102965464A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衛(wèi)強(qiáng);陳偉;李金柱;趙衛(wèi)東;劉明生;楊春雷;章祝雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/32
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/32
• 代理公司: 昆明正原專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種冶煉方法，尤其是一種用電爐熔融還原高錳鐵水生產(chǎn)富錳渣的冶煉方法，屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

富錳渣為一種生產(chǎn)硅錳合金、錳鐵、金屬錳的原料，通常以富錳礦為原料通過(guò)高爐、電爐冶煉鐵水獲得富錳渣，其生產(chǎn)成本較高。目前隨著直接還原鐵技術(shù)的發(fā)展，很多電爐也生產(chǎn)出含錳較高的熔融鐵水，此類(lèi)還原熔融鐵水中因含有較高的硅、錳，在煉鋼過(guò)程中通常被氧化吹損進(jìn)入爐渣而被廢棄，造成了錳資源的浪費(fèi)。此外，含Si、Mn較高的還原熔融鐵水無(wú)論用電爐還是轉(zhuǎn)爐冶煉，均存在較多缺陷，如電爐冶煉周期長(zhǎng)、渣量大，轉(zhuǎn)爐冶煉溫度難控制，渣量大，噴濺和吹損較嚴(yán)重。因此，如何高效利用電爐熔融還原所生產(chǎn)的高錳鐵水中錳資源，以及確保后續(xù)煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定順行就顯得尤為重要和迫切。

發(fā)明內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)電爐熔融還原高錳鐵水中錳資源的高效綜合利用，顯著降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)使生產(chǎn)富錳渣后的半鋼化學(xué)成分和溫度穩(wěn)定，滿(mǎn)足后續(xù)煉鋼工序的正常操作要求，本發(fā)明提供一種用電爐熔融還原高錳鐵水生產(chǎn)富錳渣的冶煉方法。

?本發(fā)明提供的用電爐熔融還原高錳鐵水生產(chǎn)富錳渣的冶煉方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟：

A、將溫度為1450-1530℃，化學(xué)成分為：C?2.70-3.80?wt%、Si?1.10-1.50?wt%、Mn?2.15-3.20?wt%、S?0.015-0.032wt%、P?0.095-0.130?wt%的電爐熔融還原高錳鐵水，放入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉；

B、吹煉時(shí)，先降氧槍進(jìn)行低槍位吹煉2.0-3.0分鐘，之后提槍進(jìn)行中槍位吹煉1.0-2.0分鐘，再提槍進(jìn)行高槍位吹煉3.0-4.0分鐘；吹煉過(guò)程所用氧氣純度≥99.5%、壓力0.65-0.80MPa、供氧強(qiáng)度1.7-2.5m3/min.t，供氧吹煉時(shí)間6-9分鐘；

C、步驟B的吹煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t出半鋼至鋼包，出渣至渣盆，即獲得化學(xué)成分如下的富錳渣：MnO：34.5-42.5?wt%，SiO₂：16.5-20.5?wt%，Al₂O₃：1.4-2.6?wt%，TiO₂：1.8-2.8?wt%，MgO：2.1-3.5?wt%，CaO：2.4-3.6?wt%，F(xiàn)eO：12.4-15.4?wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；以及化學(xué)成分為：C?1.40-2.30wt%，Si?0.07-0.15?wt%，Mn?0.12-0.25?wt%，S?0.014-0.029?wt%，P?0.078-0.103?wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，溫度為1572-1608℃的半鋼。

所述步驟B中，低槍位是氧槍槍口距爐底600-750mm；中槍位是氧槍槍口距爐底700-800mm；高槍位是氧槍槍口距爐底850-1000mm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：將電爐熔融還原后的高錳鐵水放入轉(zhuǎn)爐，采用氧氣頂吹冶煉工藝，通過(guò)恒壓變槍操作法進(jìn)行吹煉，吹煉過(guò)程中不加入任何造渣料，通過(guò)裝爐制度、供氧制度、吹煉控制等工藝集成創(chuàng)新，使鐵水中Mn、Si迅速氧化，渣中錳含量進(jìn)一步提高，形成品位較高的富錳渣，實(shí)現(xiàn)了電爐熔融還原后的高錳鐵水中錳資源的高效利用，以便用該富錳渣生產(chǎn)硅錳合金、錳鐵、金屬錳，不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且顯著降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)本發(fā)明方法生產(chǎn)富錳渣后的半鋼化學(xué)成分和溫度穩(wěn)定，完全能滿(mǎn)足后續(xù)煉鋼工序的正常操作要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

A、將溫度為1450℃，化學(xué)成分為：C?2.70?wt%、Si?1.10?wt%、Mn?2.15?wt%、S?0.015?wt%、P?0.095?wt%的電爐熔融還原高錳鐵水，放入公稱(chēng)容量50噸的氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，冶煉過(guò)程不加入石灰、白云石等常規(guī)造渣料；

B、吹煉時(shí)，先降氧槍進(jìn)行低槍位吹煉2.0分鐘，氧槍槍位控制在槍口距爐底600mm處，之后提槍進(jìn)行中槍位吹煉1.0分鐘，氧槍槍位控制在槍口距爐底700mm處，再提槍進(jìn)行高槍位吹煉3.0分鐘，氧槍槍位控制在槍口距爐底850mm處；冶煉過(guò)程所用氧氣純度≥99.5%、壓力0.65MPa、供氧強(qiáng)度1.7m3/min.t，供氧吹煉時(shí)間6分鐘；