[發(fā)明專利]自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測(cè)試方法

無效

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• 申請(qǐng)日: 2012-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN103837429A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐靜
• 主分類號(hào): G01N7/18
• 分類號(hào): G01N7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測(cè)試方法。

背景技術(shù)

低壓、低滲透油氣資源在我國油氣資源中占有重要地位，它所占儲(chǔ)量、產(chǎn)量份額正在逐步提高。由于低壓地滲油氣藏的地質(zhì)特征，在對(duì)這類油藏的開發(fā)過程中一般需要實(shí)施相應(yīng)的增產(chǎn)措施。而酸化是目前現(xiàn)場(chǎng)使用的油氣井增產(chǎn)的主要方法之一。它是通過井眼向地層注入一種或幾種酸液或酸性混合液，利用酸與地層中部分礦物的化學(xué)反應(yīng)，溶蝕儲(chǔ)層中的連通孔隙或天然（水力）裂縫壁面巖石，增加孔隙和裂縫的流動(dòng)能力，從而使油氣井增產(chǎn)或注水井增注的一種工藝措施。?

影響酸化效果的因素很多，其中壓入地層的酸液返排是否及時(shí)徹底是一個(gè)重要因素。施工的酸液在活性酸耗盡之后稱為殘酸。酸化施工結(jié)束后，停留在地層中的殘酸水由于其活性已基本消失，不能繼續(xù)溶蝕巖石，而隨著其?pH值的上升，原來不會(huì)沉淀的金屬離子會(huì)相繼產(chǎn)生金屬氫氧化物沉淀。為了防止殘酸中H+濃度過分降低，造成二次沉淀堵塞地層孔隙，損害和污染油氣層，影響酸處理效果，一般說來，應(yīng)縮短反應(yīng)時(shí)間，限定殘酸水的剩余濃度在某值以上時(shí)就將其盡可能快速的排出。為此，應(yīng)在酸化前就作好排液和投產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，施工結(jié)束后立即進(jìn)行排液。另外，酸化液作為外來流體侵入儲(chǔ)層，如果殘酸不能及時(shí)完全的排出地層，會(huì)增加地層含水飽和度，降低油氣滲透率；同時(shí)，由于毛細(xì)管的吸滲作用，引起水鎖和賈敏效應(yīng)，造成地層傷害。?

對(duì)于低壓低滲油氣藏，由于其儲(chǔ)層致密，具有小孔隙、細(xì)喉道、低滲透、高毛管壓力等特點(diǎn)，酸化施工結(jié)束后，受微細(xì)孔喉捕集作用的影響，酸化液返排較為困難，再加上地層能量低，一般很難自動(dòng)排液，需要依靠外力對(duì)殘酸進(jìn)行人工助排。?

從目前酸處理施工來看，排液屬于時(shí)間長、工作量大的一道工序。并且隨著油氣田的不斷開發(fā)，地層能量逐漸降低，會(huì)導(dǎo)致排液難度越來越大。因此，如果解決了排液?jiǎn)栴}，就可以縮短整個(gè)酸處理過程，提高酸處理效果，從而提高油氣田開發(fā)的整體經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，找出更加有效的與生產(chǎn)實(shí)際相適應(yīng)的殘酸返排方法是十分必要的。

目前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中的各種排酸技術(shù)在使用過程中各有其相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)，在技術(shù)和工藝的改進(jìn)上均存在一定的困難：抽汲排液法發(fā)展的時(shí)間較早，在現(xiàn)場(chǎng)中使用了幾十年，尤其是在低滲透油田，但抽汲排液法與其它排液法相比，在排液深度、速度和效率上十分有限；泵抽排液法在起出酸化管柱和下抽泵管柱這些工序上所需的時(shí)間較長，不可避免的會(huì)直接增加殘酸在地層的滯留時(shí)間，同時(shí)該方法對(duì)泵的耐酸性能要求很高，采用該種方法會(huì)造成泵的壽命縮短，與其他方法相比，總費(fèi)用較高；氣舉和混注液氮這兩種排液方法是沒有井下工具的，完全依靠地面設(shè)備來完成，因此受到機(jī)械設(shè)備性能的限制和經(jīng)濟(jì)投入的制約，很難進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，并且這幾種排液方法施工成本本來就比較高，再增加投入能否得到理想的回報(bào)很難預(yù)料；而對(duì)于主要由表面活性劑組成的助排劑，在使用過程中容易發(fā)生吸附損耗，材料費(fèi)用高，昂貴的氟表面活性劑尤其如此，同時(shí)一些直鏈氟碳表面活性劑有一定的抗生物降解性，容易污染地層，造成環(huán)境影響，并且適合高溫、低滲、稠油油藏等特殊油藏的一劑多效助排劑開發(fā)難度較大。?

故而，通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，尋找出一種更為簡(jiǎn)便有效并且相對(duì)低成本的殘酸返排方法顯得尤為必要。殘酸返排是否徹底，直接影響著酸化施工的成敗。而目前油氣田上應(yīng)用的殘酸返排方法不管是依靠天然能量自噴返排或是依靠人工助排，都存在一定程度上的施工缺陷，在技術(shù)改進(jìn)上也存在困難，成本費(fèi)用普遍較高。

利用反應(yīng)物在一定條件下發(fā)生反應(yīng)，生成惰性氣體并釋放熱量，在起泡劑存在的條件下生成穩(wěn)定泡沫，促進(jìn)殘酸的返排。該方法的優(yōu)勢(shì)在于不需要依靠機(jī)械手段向施工地層中加注外來能量，而是利用反應(yīng)物在地層條件下由催化劑引發(fā)下迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而獲得能量，與殘酸接觸后反應(yīng)加快，使其短時(shí)間內(nèi)在地層聚集能量，產(chǎn)生強(qiáng)大推動(dòng)力，解除孔道堵塞物并克服地層毛管力作用，提高返排壓差，從而很大程度上簡(jiǎn)化了施工過程和設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測(cè)試方法，該測(cè)試方法能快速測(cè)試出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響，且測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，大大降低了測(cè)試成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測(cè)試方法，包括以下步驟：

（a）首先，制備純凈的氯化氨和硝酸鈉備用；

（b）然后，分別稱取一定量的氯化氨和硝酸鈉置于實(shí)驗(yàn)容器中；

（c）向?qū)嶒?yàn)容器中添加溶劑；