[發明專利]回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料及其加工方法

無效

• 申請號: 201210481578.4
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102951916A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 譚世明;柳薇
• 申請（專利權）人: 柳薇
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 韓建英

1.回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，采用耐火材料，其特征在于，采用的耐火材料是通過回收處理舊型殼制作的舊型殼粉料，舊型殼粉料是已經經過風干和高溫焙燒、具有線變形量小、有機物完全燃燒干凈的粉料，舊型殼粉料通過加工處理后成為制作耐火磚用的耐火骨料，制作耐火磚用的耐火骨料的主要成分是氧化鋯、氧化鋁、氧化硅，其余成份包括氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣。

2.根據權利要求1所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，制作耐火磚用的耐火骨料中的氧化鋯含量為5%—15%，氧化鋁含量為30%，氧化硅含量為51%。

3.根據權利要求1所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，制作耐火磚的耐火骨料中，氧化鋯含量為5%，氧化鋁為35%，氧化硅為51%以上。

4.根據權利要求1所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，耐火骨料中顆粒的大小為16目—30目和180目—200目。

5.根據權利要求1所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，制作耐火磚用的耐火骨料的耐火度為1540℃—1790℃以及1790℃以上兩個規格。

6.回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，采用熔模鑄造舊型殼為原料，在制作加工過程中，通過分揀，分類，去水，除鐵，一次破碎，加工成粉料，再經過篩分，二次除鐵，獲得篩上物和篩下物，對篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合制作耐火磚用的耐火骨料，采用的步驟是：

（1）將回收的舊型殼按照不同企業所使用的氧化鋯、莫來石的比例進行分揀，分類存放，分揀采用人工分揀；

（2）對經過分類的舊型殼進行去水處理，將經過分類的舊型殼進爐烘干，溫度控制在150℃以內，除去自然水分；或者將經過分類的舊型殼自然曬干到含水量在4%以內；

（3）將經過去水處理的舊型殼進行除鐵、一次破碎處理，使經過去水處理的舊型殼通過運輸皮帶上的磁輥除鐵，再送入破碎機破碎，加工成粉料；

（4）破碎、加工成的粉料后送入直線振動篩篩分，同時進行二次磁選除鐵；

（5）粉料通過二磁選除鐵和篩分后，得到不同目數的篩上物和篩下物；

（6）對不同目數的篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合目數、耐火度要求的粉料作為制造耐火磚用的耐火骨料：

其一、選擇符合目數為16目—30目的粉料，將16目—30目的粉料作為耐火磚的主要起支撐作用骨料；

其二、對粉料中目數為30目以上—180目以下的粗顆粒的進行球磨，再次篩分，得到180目—200目的粉料；將180目—200目的粉料作為填充和緊實材料；

其三、檢測通過磁選除鐵和篩分后目數為16目—30目和目數為180目—200目兩種規格的粉料中的各種氧化物的含量以及包括耐火度、透氣率、熱震性、高溫軟化點在內的多項物理指標；所檢測的各種氧化物含量包括有氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀，氧化鈣的含量；將通過磁選除鐵和篩分后目數為16目—30目和目數為180目—200目兩種規格的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790℃和高于1790℃的粉料，以及通過磁選除鐵和篩分后目數為16目—30目的粉料和目數為180目—200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度低于1790℃高于1540℃度的粉料確定為用于制作耐火磚用耐火骨料。

7.根據權利要求6所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，其特征在于，對確定為用于制作耐火磚用耐火骨料進行包裝、分級：對目數分別為16目—30目和180目—200目、氧化物含量符合要求、耐火度達到1790℃和耐火度高于1790℃的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級為二級耐火材料，用于制造二級黏土耐火磚；對目數為16目—30目和目數為180目—200目、氧化物含量符合要求、耐火度低于1790℃但是高于1540℃的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級三級耐火材料，做為代替黏土磚的材料。