[發(fā)明專利]一種內(nèi)加熱螺旋推進式廢塑料裂解裝置

無效

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• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102925189A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓玉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 韓玉龍
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種內(nèi)加熱螺旋推進式廢塑料裂解裝置，適用于廢塑料生產(chǎn)燃料油、汽柴油的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前市場上的產(chǎn)品主要是以煤為燃料，環(huán)境污染大，烏煙瘴氣、硫無法處理；現(xiàn)有產(chǎn)品人工進料、排渣、間斷式生產(chǎn)，不是連續(xù)生產(chǎn)；現(xiàn)有產(chǎn)品是以底部加熱，換熱面積小，熱能損耗大；現(xiàn)有產(chǎn)品沒有二噁英處理裝置，沒有氯化氫處理裝置；現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)出的油品是劣質(zhì)黑色燃料油，只適合燃料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種內(nèi)加熱螺旋推進式廢塑料裂解裝置。

本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種內(nèi)加熱螺旋推進式廢塑料裂解裝置，其特征在于：包括支架，所述支架上設(shè)有液化爐和氣化爐，所述液化爐和氣化爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器或燒嘴，用于加熱，所述液化爐頂部設(shè)有螺旋進料器，所述液化爐底部設(shè)有螺旋出料泵，螺旋出料泵連接過濾桶，過濾桶連接氣化爐，氣化爐連接螺旋排渣器。

工作時，原料從螺旋進料器進入液化爐，在290度脫出氯化氫之后，液體由螺旋出料泵輸送經(jīng)過過濾桶，沉降雜質(zhì)后進入氣化爐，氣化爐的溫度為400—500度（因原料不同，裂解的溫度不同），裂解后的氣體經(jīng)過固定床催化塔進入分餾塔，分餾出汽油、柴油、重油，并通過螺旋排渣器排除殘渣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，由PLC自動控制，節(jié)能環(huán)保，換熱效率高，裂解后的汽油、柴油、重油純度高、品質(zhì)好，且沒有三廢排放。

具體為：

1、節(jié)能：本產(chǎn)品的燃料是設(shè)備本身產(chǎn)生的烴類和甲烷氣體，沒有燃料消耗；

2、環(huán)保：由于不燒煤，沒有煙氣及硫的產(chǎn)生，排放達到國家標準，幾乎零排放；

3、控制：PLC控制，實現(xiàn)全自動控制，節(jié)省大量的人力物力；

4、質(zhì)量：油品質(zhì)量好，基本可以達到或超過國家標準；

5、裂解：催化裂解、催化改質(zhì)；

6、熱能：換熱效率高，是目前市場上設(shè)備的4倍；

7、排放：沒有三廢排放，沒有氯化氫及殘渣的排放，液體氯化氫是本產(chǎn)品的副產(chǎn)品，殘渣是炭黑，也是本產(chǎn)品的副產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明液化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳述：

如圖1、圖2和圖3所示，一種內(nèi)加熱螺旋推進式廢塑料裂解裝置，其特征在于：包括支架1，所述支架1上設(shè)有液化爐2和氣化爐3，所述液化爐2設(shè)有燃燒器或燒嘴8，所述氣化爐3設(shè)有燃燒器或燒嘴9，用于加熱，所述液化爐2頂部設(shè)有螺旋進料器4，所述液化爐2底部設(shè)有螺旋出料泵5，螺旋出料泵5連接過濾桶6，過濾桶6連接氣化爐3，氣化爐3連接連軸式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7。

工作時，原料從螺旋進料器4進入液化爐2，在290度脫出氯化氫之后，液體由螺旋出料泵5輸送經(jīng)過過濾桶6，沉降雜質(zhì)后進入氣化爐3，氣化爐3的溫度為400—500度（因原料不同，裂解的溫度不同），裂解后的氣體經(jīng)過固定床催化塔進入分餾塔，分餾出汽油、柴油、重油，并通過連軸式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7排除殘渣。

但是，上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。