[發(fā)明專利]變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法及其生產(chǎn)設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210481246.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102942475A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊金杯;余美瓊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建師范大學(xué)福清分校 |
| 主分類號(hào): | C07C69/14 | 分類號(hào): | C07C69/14;C07C67/54;C07C31/08;C07C29/80;B01D3/14 |
| 代理公司: | 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學(xué)俊 |
| 地址: | 350300 福建省*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 變壓 精餾 分離 乙酸乙酯 乙醇 共沸物 方法 及其 生產(chǎn) 設(shè)備 | ||
1.一種變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法,其特征在于:變壓精餾分離共沸物的方法按如下步驟進(jìn)行:
1)乙酸乙酯和乙醇混合物泵入進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入加壓精餾塔,經(jīng)分離后塔釜得到高純度的乙酸乙酯;塔頂?shù)玫郊訅合乱宜嵋阴ヅc乙醇的共沸物蒸汽分成兩股,一股經(jīng)冷凝器冷凝后回流,另一股作為常壓精餾塔的熱源,冷凝后部分回流至加壓精餾塔頂部,另一部分泵入常壓精餾塔分離;?
2)加壓精餾塔塔頂采出的物料泵入常壓精餾塔,經(jīng)分離后塔釜得到高純度的乙醇;塔頂?shù)玫匠合乱宜嵋阴ズ鸵掖嫉墓卜形镎羝?jīng)冷凝器冷凝后,一部分回流至常壓精餾塔塔頂,另一部分返回加壓精餾塔循環(huán)套用。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述生產(chǎn)設(shè)備包括加壓精餾塔和常壓精餾塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述加壓精餾塔為板式塔或填料塔,由精餾段與提餾段構(gòu)成,其中精餾段理論板數(shù)為15~25,提餾段理論板數(shù)為10~20;操作壓力為0.3~1.0MPa(絕壓),回流比控制在2~6;所述加壓精餾塔塔頂?shù)玫揭宜嵋阴ベ|(zhì)量分?jǐn)?shù)為58.2~44.2%,塔釜采出液為99.7%以上的乙酸乙酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述常壓精餾塔為板式塔或填料塔,由精餾段與提餾段構(gòu)成,其中精餾段理論板數(shù)為15~25,提餾段理論板數(shù)為10~20;操作壓力為常壓,回流比控制在2~5;所述常壓精餾塔塔頂?shù)玫揭宜嵋阴ベ|(zhì)量分?jǐn)?shù)為69.3%,返回加壓精餾塔循環(huán)套用;塔釜采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.0%的甲醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述加壓精餾塔的原料進(jìn)料口連接有進(jìn)料預(yù)熱器,加壓精餾塔的塔底出料口連接塔釜再沸器,加壓精餾塔的共沸物蒸汽出料口連接塔頂冷凝器;所述常壓精餾塔的塔底出料口連接塔釜再沸器和塔頂回流泵,常壓精餾塔的共沸物蒸汽出料口連接塔頂冷凝器和塔頂回流泵。
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