[發(fā)明專利]一種用堿性銅蝕刻廢液生產(chǎn)氧化銅和氨水的方法和設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210480749.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102925704A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐全林;尤政輝;徐補(bǔ)林;程曉蘇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海綠澄環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C02F1/66;C02F1/58;C02F1/62;C02F1/20;C23F1/46;C22B15/00;C01C1/10;C02F101/16;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán)

1.一種印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，堿性蝕刻廢液中主要包含Cu(NH₃)₄Cl₂，其特征在于：將所述的堿性蝕刻液和水蒸汽混合，溫度控制在60-80℃，加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液，經(jīng)過(guò)式（1）的反應(yīng)：

過(guò)濾回收反應(yīng)后的堿性蝕刻廢液得到CuO。

2.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：所述的式（1）反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3~4小時(shí)。

3.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：經(jīng)過(guò)式（1）反應(yīng)得到的氨氣通過(guò)水進(jìn)行冷凝吸收。

4.如權(quán)利要求3所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：氨氣通過(guò)水的噴淋進(jìn)行冷凝吸收。

5.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：回收反應(yīng)后的堿性蝕刻廢液得到的CuO經(jīng)過(guò)水沖洗和真空干燥。

6.如權(quán)利要求5所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：所述的真空干燥溫度為105℃。

7.如權(quán)利要求5所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：所述的洗滌，當(dāng)洗滌洗出的廢水PH呈中性時(shí)結(jié)束洗滌。

8.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：堿性蝕刻廢液的銅離子含量為120-160g/L，pH為8-10。

9.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法，其特征在于：所述的氫氧化鈉的摩爾總用量是堿性蝕刻廢液中Cu(NH₃)₄Cl₂摩爾總量的2~2.4倍。

10.一種權(quán)利要求1所述印刷電路板堿性蝕刻廢液回收銅方法的設(shè)備，包括堿性蝕刻廢液的出口管道、蒸汽管道、投料管道、泵、反應(yīng)釜、噴淋塔、離心機(jī)、洗滌槽和真空干燥機(jī)，應(yīng)釜頂部設(shè)有第一出口、底部設(shè)有第二出口，離心機(jī)頂部設(shè)有第三出口、底部設(shè)有第四出口，洗滌槽上設(shè)有洗滌液出口和被洗物出口，其特征在于所述的堿性蝕刻廢液出口管道出口與泵進(jìn)口連接，泵出口與與反應(yīng)釜進(jìn)口通過(guò)管道連接，所述的蒸汽管道與反應(yīng)器底部連通，所述的投料管道與反應(yīng)器頂部連通，第一出口與與噴淋塔進(jìn)口通過(guò)管道連接，所述的第二出口與離心機(jī)進(jìn)口連接，第三出口與洗滌槽進(jìn)口連接，洗滌槽的被洗物出口與所述的真空干燥劑進(jìn)口連接。