[發(fā)明專利]注射擠壓成型燒結(jié)永磁鐵氧體輻射環(huán)的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210480713.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN103332936A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃華為;盧曉強(qiáng);張箏;陳輝明;張東進(jìn);何震宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/622
• 分類號(hào): C04B35/622;C04B35/26;B28B3/26
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.?一種注射擠壓成型燒結(jié)永磁鐵氧體輻射環(huán)的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

A、適用注射成型的干壓異性粉料的制作：將預(yù)燒結(jié)的鍶鐵氧體粉末經(jīng)磁場(chǎng)取向壓制成為含水量小于14wt%的密實(shí)坯件，烘干，破碎得到永磁鐵氧體，破碎的過程中加入粘結(jié)劑攪拌，再加入所述助劑混煉，制成有磁取向的干壓異性粉料；

所述的助劑由潤滑劑、增塑劑和穩(wěn)定劑組成，所述的干壓異性粉料組分如下：永磁鐵氧體80~90wt%、粘結(jié)劑3~10wt?%、助劑4~10?wt?%；

B、用上一步得到的干壓異性粉料進(jìn)行注射擠壓成型，并通過磁場(chǎng)發(fā)生源對(duì)成型過程中得到的磁環(huán)施加輻向的磁場(chǎng)，得到成型輻射環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述永磁鐵氧體為過20~30目篩網(wǎng)得到的顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的粘結(jié)劑是聚乙烯醇（PVA）；所述的助劑是以干壓異性粉料總重量計(jì)的如下組分組成：2~5%油酸、1~3%甲基纖維素、3~6%聚乙烯蠟和1~3%酒精。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備方法，其特征在于該制備方法還包括C、脫脂處理：步驟B得到的成型輻射環(huán)先在60~70℃溶劑中脫脂4-5小時(shí)，然后以4~5℃/min升溫速率、最高溫度為480℃進(jìn)行熱脫脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的注射擠壓成型采用的注射擠壓成型裝置，包括擠壓部位、成型部位和輻向磁場(chǎng)發(fā)生裝置，輻向磁場(chǎng)發(fā)生裝置設(shè)置在成型部位出口端，擠壓部位由柱塞（1）和注料桶（2）組成，成型部位包括第一外模（3）、梭形模芯（4）、第二外模（5）和口模（6），注料桶（2）與第一外模（3）固定連接，第一外模（3）、第二外模（5）和口模依次相連形成中空的模腔，所述的第二外模具有縮口狀的內(nèi)腔，第二外模的縮口端與圓筒狀的口模相連，梭形模芯（4）設(shè)置于模腔內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的注射擠壓成型采用的注射擠壓成型裝置，包括擠壓部位、成型部位和輻向磁場(chǎng)發(fā)生裝置，輻向磁場(chǎng)發(fā)生裝置設(shè)置在成型部位出口端，擠壓部位由電機(jī)（9）、皮帶及皮帶輪、減速機(jī)（10）、螺桿（11）、料斗（12）、機(jī)筒（13）組成；成型部位包括第一外模（3）、梭形模芯（4）、第二外模（5）和口模（6），機(jī)筒與第一外模（3）固定連接，第一外模（3）、第二外模（5）和口模依次相連形成中空的模腔，所述的第二外模具有縮口狀的內(nèi)腔，第二外模的縮口端與圓筒狀的口模相連，梭形模芯（4）設(shè)置于模腔內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的注射擠壓成型裝置，其特征在于：輻向磁場(chǎng)發(fā)生裝置包括導(dǎo)磁套（7）和線圈（8），導(dǎo)磁套套置于第二模塊和口模的外周，線圈設(shè)于導(dǎo)磁套內(nèi)并以梭形模芯為中心環(huán)形設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的注射擠壓成型裝置，其特征在于：所述的口模（6）與梭形模芯（4）為導(dǎo)磁材料，第一外模和第二外模為不導(dǎo)磁材料，導(dǎo)磁套與口模、梭形模芯之間形成日字形磁力線回路。

9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的注射擠壓成型裝置，其特征在于：所述梭形模芯（4）的中間設(shè)有一臺(tái)階，該臺(tái)階將模腔分為兩部分，臺(tái)階上均勻分布若干分流孔使所述的兩部分連通，梭形模芯（4）的一端設(shè)有與口模相配合的圓柱形擠壓頭。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射擠壓成型裝置，其特征在于：所述臺(tái)階設(shè)置于第一外模和第二外模之間的連接處。