[發(fā)明專利]鋁合金閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210480683.6
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102941264A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒偉;肖靈;張海燕;顧莉莉;劉成;成陸祥;蔣睿華
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種型材的彎曲方法，特別是涉及了鋁合金閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法。?

背景技術(shù)

隨著航空、航天、船舶、燃氣輪機、風能、核能及軸承等行業(yè)對環(huán)件需求的增加，采用傳統(tǒng)軋制方法成形的環(huán)件由于機械加工余量大、材料利用率低，不僅浪費大量的材料，而且還使環(huán)件的成本居高不下。而采用閃光焊接工藝生產(chǎn)的環(huán)件，機加余量少，材料利用率高，成本也隨之大大降低，有利于使環(huán)件成形朝著精密成形技術(shù)方向發(fā)展。閃光焊環(huán)坯的制備技術(shù)是生產(chǎn)閃光焊環(huán)件的關(guān)鍵技術(shù)之一。?

現(xiàn)有技術(shù)中對于閃光焊環(huán)坯的制備主要采用以下方法：先將型材裝入彎曲機上彎曲成近似的圓形，并在型材兩端頭部位各留一段直邊；再在校型機上將型材的直邊部分與圓弧部分彎曲成一折角，使型材兩端的直邊相互對齊，便于閃光對焊機對環(huán)坯的夾持并進行焊接。采用上述方法制備的閃光焊環(huán)坯，在環(huán)坯的圓弧部分和兩端直邊部分的連接處會產(chǎn)生折角，在環(huán)坯的表面容易產(chǎn)生壓痕；所述環(huán)坯經(jīng)閃光焊成形為環(huán)件后，需要進行脹形校圓處理，脹形時折角處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中被脹裂而導致環(huán)件報廢，校圓時，需要花費大量的工時和能耗對折角進行修整，而且不能被完全消除，校圓后環(huán)件整體橢圓度較大；由于閃光焊環(huán)件的加工余量較小，環(huán)件橢圓度較大及表面存在壓痕都會影響環(huán)件的尺寸精度，造成尺寸精度低，不利于獲得少無余量加工的閃光焊環(huán)件。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在彎曲機上對型材進行分段彎曲的方法來實現(xiàn)鋁合金閃光焊薄壁環(huán)件型材的彎曲制坯，該方法能消除彎曲鋁合金型材時所產(chǎn)生的折角和壓痕，有利于提高閃光焊環(huán)件尺寸精度和加工質(zhì)量。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述鋁合金閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯?方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：?

把按規(guī)格下料的鋁合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值為mn?：no?：op?：pq?：qw=1.0?：2.0~2.5?：7.0~8.0?：2.0~2.5?：?1.0?，再把所述型材加熱至330℃±20℃；?

把所述型材裝進彎曲機，由彎曲機的上輥和兩個下輥對其進行定位，使所述型材的中心與所述上輥的中心對齊，所述上輥和兩個下輥位于所述型材的op段；?

操控所述上輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)、兩個下輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動型材向其右端方向移動，同時對兩個下輥加載100KN的力使其向上移動頂壓型材，當左下輥與型材的o點接觸時，改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動型材向其左端方向移動；當右下輥與型材的p點接觸時，再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動型材向其右端方向移動，直到上輥與型材op段的中點接觸；彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min，所述兩個下輥向上移動的速度均為15mm/min；重復上述操作2次，此時，op圓弧段達到預定的曲率半徑；?

停機檢測所述型材的溫度，若大于或等于200℃時繼續(xù)彎曲操作，若小于200℃，回爐加熱至330℃±20℃后再繼續(xù)彎曲；?

把所述型材的no段定位在彎曲機上使其中點與上輥的中心對齊；操控上輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)、兩個下輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動型材向其左端方向移動，同時對兩個下輥加載146KN的力使其向上移動頂壓型材；當右下輥與型材的o點接觸時，改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動型材向其右端方向移動；當左下輥與型材的n點接觸時，再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動型材向其左端方向移動，直到上輥與型材的no段的中點相接觸；彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min，所述兩個下輥向上移動的速度均為19mm/min；重復上述操作2次，此時，no圓弧段達到預定的曲率半徑；?

按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段，直到彎曲后的pq圓弧段達到預定的曲率半徑，所述型材的mn段和qw段對齊。?

優(yōu)選地，所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定：?