[發(fā)明專利]精車電鍍銀車輪涂裝工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210480531.6 | 申請日： | 2012-11-23 |
| 公開（公告）號： | CN102921622A | 公開（公告）日： | 2013-02-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王樂;馮亮;肖愛斌;張勝超;劉國華 | 申請（專利權(quán)）人： | 中信戴卡股份有限公司 |
| 主分類號： | B05D7/14 | 分類號： | B05D7/14;B05D3/02;B05D3/12;C25D7/00;C25D5/34;C25D5/48 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 066318 河北省秦*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 精車電 鍍銀 車輪 工藝 | ||
1.精車電鍍銀車輪噴涂工藝，包括底粉、精車、透明粉等工藝，其特征在于：工藝流程為，預處理→烘干→底粉→固化→在線打磨→底漆→閃干→電鍍銀→閃干→透明保護漆→固化→精車→預處理→烘干→透明粉；
底粉的施工參數(shù)為：吐粉霧化流量為3.0-4.0m3/h，吐粉壓力：0.7-1.0bar，靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm；使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150μm，固化條件為工件溫度180℃保持15-20分鐘；
底漆和電鍍銀其施工參數(shù)為：吐漆量80-150CC，霧化壓力2.5-3.5bar，扇形壓力2.5-3.5bar，槍距180-250mm，底漆的施工粘度為13-15秒；
透明保護漆的厚度控制在10-15μm，透明保護漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為：吐漆量60-120cc，整形壓力2.5-3.5bar，渦輪壓力2.5-3.5bar，靜電壓力35-50kv，槍距180-250mm，底漆、電鍍銀以及透明保護漆的固化條件為工件溫度150℃保持10-15分鐘；
透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60-90μm，施工參數(shù)為：吐粉霧化流量為3.0-4.0m3/h，吐粉壓力0.7-0.9bar，靜電壓力為40-60KV，槍距180-250mm，固化條件為工件溫度177℃保持15-18分鐘。
2.按照權(quán)利要求1所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于：底漆和電鍍銀施工參數(shù)為：吐漆量80CC，霧化壓力2.5bar，扇形壓力2.5bar，槍距180mm，底漆的施工粘度為13秒；
透明保護漆的厚度控制在10μm，透明保護漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為：吐漆量60cc，整形壓力2.5bar，渦輪壓力2.5bar，靜電壓力35kv，槍距180mm，底漆、電鍍銀以及透明保護漆的固化條件為：工件溫度150℃保持10分鐘；
透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60μm，施工參數(shù)為：吐粉霧化流量為3.0m3/h，吐粉壓力0.7bar，靜電壓力為40KV，槍距180mm；固化條件為工件溫度177℃保持15分鐘；
底漆、電鍍銀和透明保護漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時間為3.5分鐘，電鍍銀與透明保護漆之間閃干11分鐘。
3.按照權(quán)利要求1所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于：底漆和電鍍銀施工參數(shù)為：吐漆量120CC，霧化壓力3.0bar，扇形壓力3.0bar，槍距210mm，底漆的施工粘度為14秒；
透明保護漆的厚度控制在13μm，透明保護漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為：吐漆量100cc，整形壓力3bar，渦輪壓力3bar，靜電壓力45kv，槍距220mm，底漆、電鍍銀以及透明保護漆的固化條件為：工件溫度150℃保持13分鐘；
透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在80μm，施工參數(shù)為：吐粉霧化流量為3.5m3/h，吐粉壓力0.8bar，靜電壓力為50KV，槍距210mm，固化條件為工件溫度177℃保持17分鐘；
底漆、電鍍銀和透明保護漆三層采用“干碰干”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時間為5.5分鐘，閃干區(qū)進行遠紅外加熱，加熱溫度為80℃；電鍍銀層閃干12分鐘，閃干區(qū)進行遠紅外加熱，加熱溫度為80℃；然后噴涂透明保護漆。
4.按照權(quán)利要求1所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于：底漆和電鍍銀使用常規(guī)空氣槍噴涂，其施工參數(shù)為：吐漆量80-150CC，霧化壓力2.5-3.5bar，扇形壓力2.5-3.5bar，槍距180-250mm，底漆的施工粘度為13-15秒；
透明保護漆的厚度控制在15μm，透明保護漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為：吐漆量120cc，整形壓力3.5bar，渦輪壓力3.5bar，靜電壓力50kv，槍距250mm，底漆、電鍍銀以及透明保護漆的固化條件為：工件溫度150℃保持15分鐘；
透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在90μm，施工參數(shù)為：吐粉霧化流量為4.0m3/h，吐粉壓力0.9bar，靜電壓力為60KV，槍距250mm，固化條件為工件溫度177℃保持18分鐘；
底漆、電鍍銀和透明保護漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時間為4分鐘，電鍍銀與透明保護漆之間閃干13分鐘。
5.按照權(quán)利要求1所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于：最后一道工序為透明漆。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中信戴卡股份有限公司，未經(jīng)中信戴卡股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210480531.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
