[發明專利]β相鈦合金閃光焊薄壁環件的型材彎曲制坯方法

有效

• 申請號: 201210480495.3
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102941260A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 葉俊青;張衡;田云;張桂蘭;李興品;蘭寶山
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種型材的彎曲方法，特別是涉及了β相鈦合金閃光焊薄壁環件的型材彎曲制坯方法。?

背景技術

隨著航空、航天、船舶、燃氣輪機、風能、核能及軸承等行業對環件需求的增加，采用傳統軋制方法成形的環件由于機械加工余量大、材料利用率低，不僅浪費大量的材料，而且還使環件的成本居高不下。而采用閃光焊接工藝生產的環件，機加余量少，材料利用率高，成本也隨之大大降低，有利于使環件成形朝著精密成形技術方向發展。閃光焊環坯的制備技術是生產閃光焊環件的關鍵技術之一。?

現有技術中對于閃光焊環坯的制備主要采用以下方法：先將型材裝入彎曲機上彎曲成近似的圓形，并在型材兩端頭部位各留一段直邊；再在校型機上將型材的直邊部分與圓弧部分彎曲成一折角，使型材兩端的直邊相互對齊，便于閃光對焊機對環坯的夾持并進行焊接。采用上述方法制備的閃光焊環坯，在環坯的圓弧部分和兩端直邊部分的連接處會產生折角，在環坯的表面容易產生壓痕；所述環坯經閃光焊成形為環件后，需要進行脹形校圓處理，脹形時折角處容易產生應力集中被脹裂而導致環件報廢，校圓時，需要花費大量的工時和能耗對折角進行修整，而且不能被完全消除，校圓后環件整體橢圓度較大；由于閃光焊環件的加工余量較小，環件橢圓度較大及表面存在壓痕都會影響環件的尺寸精度，造成尺寸精度低，不利于獲得少無余量加工的閃光焊環件。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種在彎曲機上對型材進行分段彎曲的方法來實現β相鈦合金閃光焊薄壁環件型材的彎曲制坯，該方法能消除彎曲β相鈦合金型材時所產生的折角和壓痕，有利于提高閃光焊環件尺寸精度和加工質量。?

為解決上述技術問題，本發明所述β相鈦合金閃光焊薄壁環件的型材彎曲制坯方法，其技術方案包括以下步驟：?

把按規格下料的β相鈦合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值為mn?：no?：op?：pq?：qw=1.0?：2.0~2.5?：7.0~8.0?：2.0~2.5?：?1.0?，再把所述型材加熱至800℃±20℃；?

把所述型材裝進彎曲機，由彎曲機的上輥和兩個下輥對其進行定位，使所述型材的中心與所述上輥的中心對齊，所述上輥和兩個下輥位于所述型材的op段；?

操控所述上輥沿逆時針方向旋轉、兩個下輥沿順時針方向旋轉，驅動型材向其右端方向移動，同時對兩個下輥加載158KN的力使其向上移動頂壓型材，當左下輥與型材的o點接觸時，改變上輥和兩個下輥的旋轉方向，驅動型材向其左端方向移動；當右下輥與型材的p點接觸時，再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉方向，驅動型材向其右端方向移動，直到上輥與型材op段的中點接觸；彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材；所述上、下輥的旋轉線速度均為2400mm/min，所述兩個下輥向上移動的速度均為7.5mm/min；重復上述操作4次，此時，op圓弧段達到預定的曲率半徑；?

停機檢測所述型材的溫度，若大于或等于600℃時繼續彎曲操作，若小于600℃，回爐加熱至800℃±20℃后再繼續彎曲；?

把所述型材的no段定位在彎曲機上使其中點與上輥的中心對齊；操控上輥沿順時針方向旋轉、兩個下輥沿逆時針方向旋轉，驅動型材向其左端方向移動，同時對兩個下輥加載230KN的力使其向上移動頂壓型材；當右下輥與型材的o點接觸時，改變上輥和兩個下輥的旋轉方向，驅動型材向其右端方向移動；當左下輥與型材的n點接觸時，再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉方向，驅動型材向其左端方向移動，直到上輥與型材的no段的中點相接觸；彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材；所述上、下輥的旋轉線速度均為1200mm/min，所述兩個下輥向上移動的速度均為9.5mm/min；重復上述操作4次，此時，no圓弧段達到預定的曲率半徑；?

按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段，直到彎曲后的pq圓弧段達到預定的曲?率半徑，所述型材的mn段和qw段對齊。?

優選地，所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定：?