[發(fā)明專利]結(jié)構(gòu)鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210480491.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN102941259A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖志翔;田云;陳祖祥;張健;劉志棋;王瑩;吳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D7/08
• 分類號(hào): B21D7/08;B21D7/14
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• 代理人: 暫無信息

1.一種結(jié)構(gòu)鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法，其特征在于，包括以下步驟：

把按規(guī)格下料的結(jié)構(gòu)鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值為mn?：no?：op?：pq?：qw=1.0?：2.0~2.5?：7.0~8.0?：2.0~2.5?：1.0?，再把所述型材加熱至780℃±20℃；

把所述型材裝進(jìn)彎曲機(jī)，由彎曲機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥對(duì)其進(jìn)行定位，使所述型材的中心與所述上輥的中心對(duì)齊，所述上輥和兩個(gè)下輥位于所述型材的op段；

操控所述上輥沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載306KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材，當(dāng)左下輥與型材的o點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)；當(dāng)右下輥與型材的p點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材20向其右端方向移動(dòng)，直到上輥與型材op段的中點(diǎn)接觸；彎曲過程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min，所述兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度均為10.0mm/min；重復(fù)上述操作3次，此時(shí)，op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；

停機(jī)檢測(cè)所述型材的溫度，若大于或等于580℃時(shí)繼續(xù)彎曲操作，若小于580℃，回爐加熱至780℃±20℃后再繼續(xù)彎曲；

把所述型材的no段定位在彎曲機(jī)上使其中點(diǎn)與上輥的中心對(duì)齊；操控上輥沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載447KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材；當(dāng)右下輥與型材的o點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)；當(dāng)左下輥與型材的n點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，直到上輥與型材的no段的中點(diǎn)相接觸；彎曲過程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min，所述兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度均為12.7mm/min；重復(fù)上述操作3次，此時(shí)，no圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；

按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段，直到彎曲后的pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲?率半徑，所述型材的mn段和qw段對(duì)齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法，其特征在于：所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定：

式中：

R?——?彎曲后對(duì)應(yīng)圓弧段的曲率半徑（mm）;

a?——?兩個(gè)下輥之間的中心距離（mm）;

δ?——?彎曲對(duì)應(yīng)圓弧段時(shí)下輥上升的距離（mm）;

r?——?下輥的半徑（mm）;

d?——?型材的厚度（mm）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法，其特征在于：所述下輥向上移動(dòng)的速度與所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)速度的配合關(guān)系由下式確定：

式中：

V₂?——?彎曲對(duì)應(yīng)圓弧段時(shí)下輥向上移動(dòng)的速度（mm/min）;

V₁?——?彎曲對(duì)應(yīng)弧段時(shí)上輥或下輥的旋轉(zhuǎn)速度（mm/min）;

R?——?彎曲后對(duì)應(yīng)圓弧段的曲率半徑（mm）;

δ?——?彎曲對(duì)應(yīng)圓弧段時(shí)下輥上升的距離（mm）;

n?——?對(duì)應(yīng)圓弧段重復(fù)彎曲的次數(shù)（次）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法，其特征在于：所述彎曲機(jī)加載給下輥使其能向上移動(dòng)頂壓型材的最小力由下式確定：

式中：

F?——?彎曲機(jī)加載給下輥使其能向上移動(dòng)頂壓型材的最小力（N）;

EJ?——?棒材的剛度。其中，E為彈性模量（GPa），J為棒材的截面慣矩（cm⁴）;

a?——?兩個(gè)下輥之間的中心距離（mm）;

δ?——?下輥向上移動(dòng)的距離（mm）。