[發明專利]分散染料數碼噴印免蒸洗工藝

有效

• 申請號: 201210480305.8
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102965988A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 丁志平
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: D06P5/30
• 分類號: D06P5/30;D06P1/16;D06P3/54
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本發明屬于紡織印花領域，具體涉及化纖全滌綸面料的分散染料數碼印花行業是用的一種分散染料數碼噴印免蒸洗工藝。

背景技術

分散染料數碼墨水的噴墨印花工藝有兩種，既滌綸織物的直接噴墨印花和轉移噴墨工藝印花。分散染料的直接噴墨印花工藝像活性染料墨水的噴墨印花一樣，需要對織物進行預處理。滌綸織物的預處理液由粘度調節劑、脫泡劑、合成增稠劑和耐光劑組成，采用浸軋法進行處理，帶液率控制在60～80%。噴墨印花環境溫度為20～22℃。環境濕度≥60%。噴墨印花后的織物可以在180℃過熱蒸汽中蒸8min或在1800～200℃熱處理1～2min，完成染料的固色。固色后進行水洗，工藝為：冷水淋洗→皂洗（40℃，1g/L?Ciba?ERIOPON?OS）→還原清洗→[50℃，1～2g/L保險粉，1～2g/L30%（Bé）燒堿，1g/L?Ciba?ERIOPON?OL]→水先（由50℃逐步升溫至70℃）→熱水/冷水淋洗。分散染料墨水的噴墨熱轉移印花不需要對印花織物進行預處理，也不需要對印花后的織物進行水洗等后處理，僅需要將轉移紙和綸織物一起于210℃熱壓或熱壓30s即可。工藝流程為：轉移紙→噴墨打印→噴墨印花紙+織物→熱壓（210℃30s）→噴墨印花產品。雖然數碼直噴從圖案的色彩上而言，是常規網印套色所無法達到的，但其水洗后對環境污染的仍是一個嚴重問題，轉移印花廠在轉移印花生產時雖無污水、廢水對環境的污染，更由于制造轉移色漿時添加的助劑及分散染料轉移后的焦油等的廢、固、渣的殘留物原因，致使轉稱后的紙無法再回收利用，每生產1m轉移印花面料就需1m轉移印花紙，僅此一項每年消耗的森林樹木的數量令人震驚。本發明由此而來。

發明內容

本發明目的在于提供一種分散染料數碼噴印免蒸洗工藝，解決了現有分散染料數碼直噴后仍需要蒸化、水洗等步驟的問題，實現了分散染料數碼直噴后和免蒸洗轉移印花不需要依賴紙張轉移的工藝，有利于保護生態環境。

為了解決現有技術中的這些問題，本發明提供的技術方案是：

一種分散染料數碼噴印免蒸洗工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

（1）漿液制備：所述漿液由專用漿料助劑、免蒸洗乳液和水組成，各組分比例為：專用漿料助劑：免蒸洗乳液：水=1:1:8?；

制備過程：先將專用漿料助劑和免蒸洗乳液按上述比例倒入不銹鋼容器中攪拌均勻；再慢慢倒入水，用攪拌機攪拌，攪拌速度200轉/min，攪拌時間20～25min；將上述攪拌均勻的漿液分別用100目、120目和180目絲網進行三次過濾；過濾后的漿液倒入儲漿桶中準備面料上漿；

所述專用漿料助劑型號為PUP-80，所述免蒸洗乳液型號為1027；

（2）面料上漿：將需要上漿的面料在平網機上用180目絲網進行直接刮印或在圓網機上用155目絲網滿地直印；上漿后需進行烘干，烘干溫度為40～60℃；

（3）數碼直噴：將上漿好的面料用不干膠紙貼平整后，再放于打印機上進行直接噴墨印花；

（4）高溫壓燙：將噴印好的面料在熱轉移印花機上進行高溫壓燙，溫度設定為200±5℃，時間為50秒，完成即得成品。

優選的，所述步驟（2）面料上漿中，在平網機或圓網機上印刷上漿時，圓網機采用規格為12的磁棒手工往返刮印二次，平網機采用平口刮刀手工往返刮印二次。

優選的，所述打印機為愛普生打印機EPSON?ME2，所用噴印墨水為EOSON分散熱轉印紅色、黃色、青色和黑色。

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相對于現有技術中的方案，本發明的優點是：

本發明工藝步驟包括漿液的制備→面料上漿→數碼直噴→高溫壓燙→成品，從而真正實現了分散染料直噴印花的免蒸洗，從根本上改變了分散染料轉移印花必須用紙為媒介才能轉移在布上的工藝，節約了大量紙張，對森林樹木的的保護具有直接的現實意義，同時色彩的得色量、純度、明度都要大大優于原轉移印花的色彩效果，提高了正品率，直噴織物手感柔軟，工藝流程序短、正品率高，各項指標均達到國家要求的標準。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發明而不限于限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。