[發(fā)明專利]一種人造板用膠粘劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210480282.0
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102977845A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周文瑞;張紀(jì)芝;李建章;張世鋒;高強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 北京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C09J189/00
• 分類號: C09J189/00;C09J11/04;C09J11/08
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;張慶敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠粘劑，特別涉及一種人造板用膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著建筑、裝飾裝修、包裝等行業(yè)的迅猛發(fā)展，我國人造板的產(chǎn)量飛速增長。2010年，我國人造板總產(chǎn)量1.536億立方米，約占世界重量的50%，其中膠合板7139.66萬立方米、細(xì)木工板1652.28萬立方米。人造板總產(chǎn)量、膠合板產(chǎn)量、家具產(chǎn)量、木質(zhì)地板產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一位。

人造板生產(chǎn)中普遍采用的膠粘劑是甲醛系合成樹脂，主要是脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品。雖然經(jīng)過多年的努力，我國人造板膠粘劑生產(chǎn)水平有了很大提高，人造板及其制品環(huán)保特性有了很大改善，但是不少企業(yè)生產(chǎn)的人造板及其制品（家具、木地板、室內(nèi)木質(zhì)裝飾材料等）仍然存在著較為嚴(yán)重的甲醛釋放問題，是室內(nèi)空氣污染中甲醛污染的主要來源。

目前，降低人造板甲醛釋放量的方法主要有如下4種：1）采用低摩爾比改性脲醛樹脂膠粘劑；2）采用其他環(huán)保型膠粘劑；3）在人造板用脲醛樹脂膠粘劑中加入甲醛捕捉劑；4）對人造板進(jìn)行后處理。但是，這些技術(shù)方法都存在著諸多缺陷。例如：1）采用低摩爾比改性脲醛樹脂膠粘劑雖然能夠有效降低人造板產(chǎn)品的甲醛釋放量，但是產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度也往往降低，不能滿足使用要求；并且固化時間延長，生產(chǎn)效率降低；2）采用其他環(huán)保型膠粘劑，如異氰酸酯類膠粘劑，導(dǎo)致人造板的生產(chǎn)成本大幅度增加，企業(yè)和用戶都難以接受；采用普通的蛋白膠粘劑制備的人造板膠合強(qiáng)度低，人造板易開膠；3）在人造板用脲醛樹脂膠粘劑中加入甲醛捕捉劑，雖然能夠有效降低人造板游離甲醛釋放量，但是往往同時降低人造板的膠合強(qiáng)度；同時，一般甲醛捕捉劑價格往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于脲醛樹脂膠粘劑，其加入就提高了產(chǎn)品成本，降低了產(chǎn)品競爭力；4）對人造板進(jìn)行后處理，如公開號為CN1526528的發(fā)明專利申請中公開了一種采用氨氣真空法制備E1／EO級環(huán)保型人造板的制造工藝；公開號為CN2394770的實用新型專利中公開了一種降低人造板甲醛釋放量的處理裝置，這些后處理方法，不僅使得人造板的制造工藝復(fù)雜，而且后處理設(shè)備投資巨大，生產(chǎn)成本明顯提高。綜上所述，上述措施雖然能夠有效降低人造板游離甲醛釋放量，但是不能徹底解決甲醛釋放問題，或由于生產(chǎn)成本過高等原因而無法推廣。

因此，我們迫切需要一種固化溫度低，固化速度快，施膠比較容易，膠合強(qiáng)度高，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的人造板用膠粘劑。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的是提供一種人造板用膠粘劑。

本發(fā)明另一目的是提供上述人造板用膠粘劑的制備方法。

所述膠粘劑原料包括分散介質(zhì)、脫脂蛋白粉、碳酸鈉、絡(luò)合劑和增強(qiáng)劑；其中絡(luò)合劑由氯化鋅、硫酸銅和碳酸鋯組成，增強(qiáng)劑為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）粉末。

其中，所述原料的重量份為：分散介質(zhì)：70-80、脫脂蛋白粉20-35、碳酸鈉0.5-3、絡(luò)合劑1-2、增強(qiáng)劑1-5。

優(yōu)選地，原料的重量份選擇分散介質(zhì)：72-76、脫脂蛋白粉25－30、碳酸鈉1-2.5、絡(luò)合劑1.2-1.8、增強(qiáng)劑2-4。

其中，所述絡(luò)合劑各組分氯化鋅、硫酸銅和碳酸鋯之間的重量份為：0.8-1.2、0.5-1.5和0.5-1.5；

其中，EVA為乙酸乙烯酯含量20-40%、熔融指數(shù)20-150的共聚物粉末，本發(fā)明所用為40-100目的粉末。

其中，分散介質(zhì)為軟化水，軟化水為經(jīng)軟化處理后的水，即除去了部分或全部鈣、鎂離子的水。

其中，脫脂蛋白粉為脫脂豆粕粉、脫脂葵花籽粕粉、脫脂麻楓樹粕粉、脫脂花生粕粉、脫脂油茶子粕、脫脂蓖麻粕、脫脂棉籽粕粉、脫脂菜子粕、脫脂玉米胚芽粕、玉米酒精糟中的一種或幾種。

本發(fā)明另一方面提供一種人造板用膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：1）使脫脂蛋白粉和碳酸鈉分散在分散介質(zhì)中，進(jìn)行保溫；2）加入絡(luò)合劑、增強(qiáng)劑，攪拌均勻。

其中，步驟1）中，將碳酸鈉和脫脂蛋白粉加入分散介質(zhì)后攪拌均勻，使獲得的混合物在40-80℃下保溫3-6小時；

步驟2）中，使混合物降溫至25-35℃時加入絡(luò)合劑、增強(qiáng)劑并攪拌均勻。

本發(fā)明的有益效果：

1）本發(fā)明采用金屬鹽等物質(zhì)與豆蛋白的復(fù)合，采用EVA增強(qiáng)劑，解決了普通豆蛋白膠粘劑耐水性差的問題，能夠滿足人造板用膠粘劑的耐水要求，所述膠粘劑固化溫度較低，固化速度較快，施膠比較容易，膠合強(qiáng)度較高，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2）本發(fā)明對豆蛋白進(jìn)行處理后作為人造板用膠粘劑，不含有游離甲醛，膠接的人造板不存在甲醛釋放問題，徹底解決人造板帶來的室內(nèi)空氣中的甲醛污染問題。