[發明專利]一種電纜對絞實現方法

有效

• 申請號: 201210480154.6
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102982911A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李健;蔡飛;胡必林;胡程;劉麗;胡豪杰;杜瑞娟
• 申請（專利權）人: 安徽天星光纖通信設備有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及一種電纜對絞實現方法。

背景技術

對絞機是一種應用于數據電纜線絞合的設備，使多根單支導體扭成一股，達到線材的工藝要求。對絞機一般可分為自動高速對絞機和三節距高速對絞機兩種，其中自動高速對絞機較為普遍，三節距高速對絞機則在傳統的退扭對絞裝置的基礎上，產量顯著增加30%以上，是5類/6類/7類局域網數據電纜的絞對工藝上的最佳設備。然而，現有的對絞機存在收線張力不恒定，收線盤更換不變等缺陷，亟待改進。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提出一種電纜對絞實現方法，通過本發明的實施，保證了收線張力恒定，方便收線盤更換。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種電纜對絞實現方法，應用于對絞機中，所述方法包括以下步驟：

所述對絞機初檢合格后進行啟動；

將光桿排線裝置的換向塊固定在和收線盤寬度一致的位置，保證排線在適當范圍內往返運動；

通過導向輪組調整收線張力，保證張力恒定；

電纜達到預設收線長度換盤時，停止所述對絞機，將絞弓轉到水平位置，升高收線盤升降平臺，更換收線盤，再降落所述升降平臺。

優選地，所述初檢包括：

檢測所述對絞機升速過程中放線、收線、排線是否正常；

檢測計米器上數據是否正確；

檢測所述對絞機轉動部份是否有異常響聲；及

核對齒距節距。

優選地，所述更換收線盤具體包括：先更換放線盤，等接頭確認帶過收線盤，盤上線頭與盤底線頭穿插在同一線孔內，再進行更換所述收線盤。

優選地，對所述對絞機進行初檢合格后進行啟動，之前還包括：

齒距裝配；

穿線走向檢查；及

設定工藝長度。

本發明中，通過導向輪組調節收線張力，保證張力恒定；并在收線盤下安裝升降臺，方便收線盤的裝卸。

發明附圖

圖1是本發明實施例1提供的一種電纜對絞實現方法的流程圖。

具體實施方式

本發明實施例1提供了一種電纜對絞實現方法，應用于對絞機中。該對絞機包括：設于底座上的前支架和后支架，前支架和后支架上分別軸承連接有同軸線分布且帶中心通孔的前轉軸和后轉軸；前轉軸和后轉軸之間連接有一對向外側鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設有軸承連接于前轉軸和后轉軸之間的搖架，該對弓帶的內側面上對稱均勻分布多個引線導輪；鄰近搖架的后端設有繞線盤和用于驅動該繞線盤轉動的驅動機構，鄰近所述前轉軸的后端和后轉軸的前端分別設有前導向輪和后導向輪，在前轉軸上且于前導向輪的前側設有與前轉軸的中心通孔相通的入線孔，在后轉軸上且于后導向輪的前側設有與后轉軸的中心通孔相通的出線孔。搖架的前端設有與前轉軸傳動連接的同步帶輪，該同步帶輪的轉軸與用于牽引絞線的牽引輪傳動連接；該牽引輪的一側設有用于將從前轉軸的中心通孔的后端輸出的絞線送至繞線盤上的導向輪組。該導向輪組與繞線盤之間設有適于在繞線盤的軸向往復位移并將絞線均布于繞線盤上的排線機構。前轉軸和后轉軸同步轉動，帶動弓帶同步轉動，在牽引輪的牽引下，至少兩根線纜從后轉軸的中心通孔的后端進入，從后轉軸的出線孔輸出并依此繞經后導向輪、一側弓帶上的各引線導輪、前導向輪后進入前轉軸的入線孔，經前轉軸的中心通孔的后端輸出，然后依次經牽引輪、設于該牽引輪一側的導向輪組合排線機構后，卷繞于旋轉狀態的繞線盤。繞線盤的正下方設有適于上下移動的以裝卸繞線盤的升降臺，升降臺的升降控制機構采用電機螺桿傳動機構實現。

本發明實施例1提供了的電纜對絞實現方法如圖1所示，包括以下步驟：

步驟101，齒距裝配。根據標準工藝設定所需要的節距齒輪，節距齒輪找到后確認符合要求輪齒的完好性，安裝齒輪前再次按照節距表（節距表在對絞機內）進行一次核對。安裝節距齒輪必須保持非常順暢的安放到位，檢查固定螺母，在開機過程確認不能有脫落現象產生。

步驟102，穿線走向檢查。檢查各線路走向：在穿線過程中檢查每個過線輪是否完全順滑，過線輪不能有晃動，阻轉現象，開機前檢查線纜必須在規定的各線槽、線輪、走線孔及品字輪牽引帶內，杜絕有掉輪、掉孔、掉帶及交叉走線等現象發生。

步驟103，設定工藝長度。每臺對絞機都有自身系數長度，按照系數長度在計米器上進行長度設定。