[發(fā)明專利]一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210479632.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN102922673A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張正德;張健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安吉德康精密鑄件有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/32
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種用于制造機(jī)械工程鑄件的注射成型模具。

背景技術(shù)

機(jī)械零部件的傳統(tǒng)加工方法：鍛造/車削—熱處理，這種加工方法生產(chǎn)的零部件質(zhì)量取決于工作人員的技術(shù)水平高低，因此，企業(yè)對(duì)工作人員的技術(shù)水平很高，這對(duì)企業(yè)增加了招收員工的難度，也相對(duì)員工的工資會(huì)很高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本；還有這種加工方法的生產(chǎn)效率很低，不能大批量生產(chǎn)，大大影響了企業(yè)的效益。因此，現(xiàn)在的企業(yè)都在使用注射成型模具，這種生產(chǎn)工藝，操作簡單、對(duì)工作人員的技術(shù)水平要求低，而且可以大批量生產(chǎn)。零部件的質(zhì)量要取決于填充-保壓-冷卻-脫模四大工藝步驟，但也還要看模具開模型腔的好壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且高效率、高精度的機(jī)械工程鑄件注射成型模具。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔連接有注射澆道與澆口，所述型腔包括第一型腔、與第一型腔連通的第二型腔和第三型腔；所述第一型腔的橫截面呈梯形，它的上表面上且相對(duì)于第二型腔的右側(cè)開有圓孔；所述第三型腔是兩個(gè)“U”型槽，所述“U”型槽之間設(shè)有擋塊，“U”型槽的深度大于第一型腔及第二型腔的深度。

作為優(yōu)選，所述圓孔有兩個(gè)，兩個(gè)圓孔的中心位置在同一軸線上。

作為優(yōu)選，所述上模上設(shè)有凸起，所述下模上開有與凸起相配合連接的固定孔。

作為優(yōu)選，所述下模上設(shè)有脫模裝置。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

使用本發(fā)明模具裝置，企業(yè)可以大批量生產(chǎn)，提高了效率；對(duì)操作員工的技術(shù)要求低；可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，廢品率低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明下模的正視圖；

圖2是本發(fā)明上模的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，包括上模1和下模2；上模1與下模2上都設(shè)有型腔3。型腔3包括第一型腔31、與第一型腔31連通的第二型腔32和第三型腔33；第一型腔31的橫截面呈梯形，它的上表面上且相對(duì)于第二型腔32的右側(cè)開有兩個(gè)圓孔311；兩個(gè)圓孔311的中心位置在同一軸線上。第三型腔33是兩個(gè)“U”型槽，“U”型槽之間設(shè)有擋塊10，“U”型槽的深度大于第一型腔31及第二型腔32的深度。第二型腔32連通注射澆道5與澆口6。

工藝過程：首先，把上模1和下模2合并在一起，通過上模1上的凸起9和下模2上的固定孔8連接固定，再液體通過注塑機(jī)的噴嘴經(jīng)注射澆道5與澆口6注入型腔3，經(jīng)過保壓-冷卻后，使用安裝在下模2上的脫模裝置7進(jìn)行脫模。