[發(fā)明專利]一種用于硅通孔平坦化的化學(xué)機(jī)械拋光液有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210479475.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103834306B | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姚穎;荊建芬;王文龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安集微電子(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09G1/02 | 分類號(hào): | C09G1/02 |
| 代理公司: | 北京大成律師事務(wù)所11352 | 代理人: | 李佳銘 |
| 地址: | 201203 上海市浦東新區(qū)張*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 硅通孔 平坦 化學(xué) 機(jī)械拋光 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化學(xué)機(jī)械拋光液,更具體地說,涉及一種用于硅通孔平坦化的化學(xué)機(jī)械拋光液。
背景技術(shù)
隨著CMOS工藝開發(fā)的發(fā)展,器件的特征尺寸逐漸縮小,電路密度變的更加復(fù)雜,由此帶來的設(shè)計(jì)和制造變得愈加困難,互連過程中的信號(hào)擁堵進(jìn)一步加劇,小型化和超高集成越加逼近其物理極限,為了延續(xù)摩爾定律,解決銅互連的延遲問題,滿足性能,頻寬和功耗的要求,3D IC集成技術(shù)逐漸發(fā)展起來。
即在垂直方向?qū)⑿酒B層,穿過有源電路直接實(shí)現(xiàn)高效互連,由于大大縮短了互聯(lián)線的長(zhǎng)度,不僅提高了電路性能,還進(jìn)一步降低了功耗。如圖1A-C所示硅通孔(TSV)技術(shù)主要分為幾個(gè)步驟1:快速刻蝕形成通孔。2:通孔填注的過程包括氧化層的淀積、金屬粘附層/阻擋層/種子層、ECP金屬銅。3:采用化學(xué)機(jī)械拋光工藝去除金屬銅。實(shí)現(xiàn)平坦化,形現(xiàn)金屬導(dǎo)通。TSV制程的集成方式非常多,但都面臨一個(gè)共同的難題,即TSV制作都需要打通不同材料層,包括硅材料、IC中各種絕緣或?qū)щ姷谋∧印@缃饘巽~,阻擋層金屬鉭,二氧化硅絕緣層以及氮化硅停止層等,各種膜層的厚度也比較高,為了提高三維集成技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性,就需要在化學(xué)機(jī)械拋光過程中具有較高的去除速率和合適的拋光選擇比,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)前程缺陷的最大矯正,并停止在氮化硅層,同時(shí)不能產(chǎn)生金屬的腐蝕和缺陷,表面顆粒物控制在工藝要求的范圍。這對(duì)硅通孔阻擋層的CMP工藝提出了更高的要求。目前針對(duì)TSV技術(shù)的專用化學(xué)機(jī)械拋光液研究非常活躍,但至今還沒有商業(yè)化的產(chǎn)品報(bào)道,尤其是TSV阻擋層的拋光液。
現(xiàn)有技術(shù)中,如專利CN 101302405B,其是用于IC制程的一種堿性阻擋層拋光液,該拋光液采用甲脒,甲脒衍生物,甲脒鹽,胍,胍衍生物,胍鹽以及它們的混合物作為阻擋層去除劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是滿足了硅通孔平坦化過程中二氧化硅對(duì)氮化硅的去除速率選擇比較高的工藝要求,并對(duì)前程的缺陷值具有較好的矯正作用,且防止了金屬拋光過程中產(chǎn)生的腐蝕,拋光后晶圓表面缺陷和污染物少。
本發(fā)明的一種用于硅通孔(TSV)平坦化的化學(xué)機(jī)械拋光液,其包含:
a:一種磨料;
b:一種唑類化合物;
c:一種絡(luò)合劑;
d:一種陰離子表面活性劑;
e:一種胍;以及
f:一種氧化劑。
在本發(fā)明中,所述的研磨顆粒為二氧化硅溶膠。
在本發(fā)明中,所述的研磨顆粒的粒徑為20-200nm。優(yōu)選地,所述的研磨顆粒的粒徑為40-120nm。
在本發(fā)明中,所述的研磨顆粒的濃度為10-50wt%。優(yōu)選地,所述的研磨顆粒的濃度為10-30wt%。
在本發(fā)明中,所述的唑類化合物選自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑,1,2,4-三氮唑,3-氨基-1,2,4-三氮唑,4-氨基-1,2,4-三氮唑和5-甲基-四氮唑中的一種或多種。
在本發(fā)明中,所述的唑類化合物濃度為0.01-0.5wt%。優(yōu)選地,所述的唑類化合物濃度為0.05-0.2wt%。
在本發(fā)明中,所述的絡(luò)合劑選自草酸、丙二酸、丁二酸、檸檬酸、2-膦酸丁烷基-1,2,4-三羧酸、羥基亞乙基二磷酸、乙二胺四亞甲基膦酸和氨基三亞甲基磷酸中的一種或多種。
在本發(fā)明中,所述的絡(luò)合劑的濃度為0.01-1wt%。優(yōu)選地,所述的絡(luò)合劑的濃度為0.05-0.5wt%。
在本發(fā)明中,所述的陰離子表面活性劑為烷基磷酸酯鹽表面活性劑。優(yōu)選地,所述的烷基磷酸酯鹽表面活性劑選自烷基磷酸酯銨鹽,烷基磷酸酯鉀鹽,烷基磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基磷酸酯三乙醇胺鹽中的一種或多種。優(yōu)選地,所述烷基磷酸酯鹽的烷基碳原子數(shù)選自8~18。
在本發(fā)明中,所述的烷基磷酸酯鹽的濃度為50-5000ppm。
在本發(fā)明中,所述的胍選自硝酸胍,硫酸胍,磷酸胍,碳酸胍,鹽酸胍,鹽酸二甲雙胍和鹽酸嗎啉胍中的一種或多種。
在本發(fā)明中,所述的胍的濃度為0.05-1wt%。優(yōu)選地,所述的胍的濃度為0.1-0.5wt%。
在本發(fā)明中,所述的氧化劑為過氧化氫,過氧化鉀,過硫酸鉀和/或過硫酸銨。
在本發(fā)明中,所述的氧化劑的濃度為0.05-0.5wt%。
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