[發明專利]一種鋼格板成型以及表面處理工藝

有效

• 申請號: 201210479471.6
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103084796A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 孫長志
• 申請（專利權）人: 天長市飛龍金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C25D3/22;C25D5/36;C23G1/00;C23F3/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及一種鋼格板成型以及表面處理工藝。?

背景技術

鋼格板的應用極為廣泛，其使用環境多變，且惡劣，要求其具備高的表面質量、高的耐腐蝕性能、很好的成型性能。電鍍鋅鋼格板可較好地滿足其對材料表面質量、耐腐蝕性能方面的要求，然而，由于工藝問題，現有的電鍍鋅鋼格板仍有不足之處。?

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提出一種鋼格板成型以及表面處理工藝，在對鋼格板進行鍍鋅處理之前，首先對附著在鋼格板表面的雜質進行最大化去除，并對鋼格板表面進行鈍化處理，使后續的鍍鋅層在鋼格板表面具有最大的附著力，從而提高鍍層質量。?

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：?

一種鋼格板成型以及表面處理工藝，包括：壓焊橫條與縱條形成網格板；對所述網格板端部多余的部分進行切割；打磨所述網格板表面的毛邊；清除所述網格板表面的雜質；對所述橫條和所述縱條進行助鍍處理；將所述網格板烘干后進行鍍鋅處理；對所述網格板表面的焊接殘余進行化學拋光；水洗所述網格板后烘干。?

“清除所述網格板表面的雜質”具體包括：堿洗除油后清除殘留堿液；電解除油后清除殘留電解液；酸洗清除氧化層后清除酸液。?

所述“助鍍處理”使用的助鍍劑包括但不限于氯化鋅和氯化銨。?

所述“鍍鋅處理”使用的電鍍液包括氫氧化鈉110g/L，氧化鋅10g/L，堿性鍍鋅添加劑5ml/L，堿性鍍鋅添加劑中光亮劑濃度為5ml/L，輔助添加劑濃度為5ml/L。?

基于以上技術方案的公開，本發明具備如下有益效果：?

本發明在對鋼格板進行鍍鋅處理之前，首先對附著在鋼格板表面的雜質進行最大化去除，并對鋼格板表面進行鈍化處理，使后續的鍍鋅層在鋼格板表面具有最大的附著力，從而提高鍍層質量。?

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案：?

實施例1?

S11、壓焊多組橫條、多組縱條，使之呈網格狀分布。?

將鋼格板中橫向排列的鋼條稱為橫條，縱向排列的鋼條稱為縱條，將若干橫條和縱條呈網格狀排列，并焊接在一起。?

S12、對橫條、縱條端部多余的部分進行切割。?

在對橫條、縱條進行焊接之后，其端部會留下多余的部分，通過切割設備對橫條、縱條端部多余的部分進行切割。?

S13、打磨橫條、縱條表面的毛邊。?

由于橫條、縱條上存在一些毛邊需要除去，采用一些打磨工具除去毛邊，以方便后續的表面處理。?

S14、清除橫條、縱條表面上的雜質。?

具體包括：?

S141、堿洗除油，并清洗殘留的堿液。?

將鋼格板放入堿液槽，根據工件表面被油脂污染的程度調整堿洗時間，洗?畢，用清水清洗鋼格板表面上殘留的堿液。?

S142、電解除油，并兩次清洗殘留的電解液。?

事先在電解槽中加入除油粉，使除油粉濃度達到5g/L，將鋼格板放入電解槽，開始電解，電解電流為3A/dm²電解時間為1min，電解溫度為50℃，其中，按質量百分比計算。?

除油粉配方優選為碳酸鈉（300）、片堿（300）、磷酸氫二鈉（200）、三聚磷酸鈉（100）、葡萄糖酸鈉（50）、低泡乳化劑（50）。?

由于污染鋼格板表面的油脂組分比較復雜，本發明通過將堿洗除油以及電解除油結合起來，可以最大限度地將污染鋼格板表面的所有油脂除盡，使得不會有油脂殘余，從而不會對后續的鍍鋅過程造成影響。?

S143、酸洗清除鋼格板表面的氧化層，并清洗酸液。?

將鋼格板放入酸液槽，根據工件表面被氧化的程度調整酸洗的時間，洗畢，用清水清洗鋼格板表面上殘留的酸液。?

S15、助鍍。?

將鋼格板放入助鍍槽，助鍍槽中加有助鍍劑，助鍍劑溫度為55-65℃，PH值為3.5-4.5。其中，該助鍍劑至少包括氯化鋅和氯化銨兩種組分。?

S16、烘干。?

將鋼格板送入烘干箱內烘干。?

S17、鍍鋅。?

將鋼格板放入電鍍槽進行鍍鋅處理，畢后三次水洗。其中，調整電鍍槽中的電流密度為2A/dm²，室溫操作，電鍍時間至少10min，電鍍槽中的電鍍液配方為：氫氧化鈉110g/L，氧化鋅10g/L，堿性鍍鋅添加劑5ml/L，堿性鍍鋅添加劑中，光亮劑濃度為5ml/L，輔助添加劑濃度為5ml/L。?

S18、化學拋光。?