[發明專利]排氣結構

無效

• 申請號: 201210479367.7
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103831953A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 王濤
• 申請（專利權）人: 蘇州漢揚精密電子有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種排氣結構，具體涉及一種應用于模具中的排氣結構。

【背景技術】

在注塑成型塑膠件產品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產生氣體，該氣體主要包括：模腔和澆注系統中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發所產生的水蒸氣，高溫下塑料分解所產生的氣體和塑料中某些添加劑揮發所產生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產品時這些氣體會在產品的表面產生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。

目前，模具中主要是利用排氣片進行排氣。請參閱圖1所示，圖1中現有技術的排氣結構包括若干排氣片10，該若干排氣片10由定位銷20連接在一起，該排氣片10上縱向設有深度為0.3mm的第一排氣槽11及橫向設有深度為0.02mm的第二排氣槽12。于注塑成型產品時，氣體可以通過第一排氣槽11及第二排氣槽12排出。然而，這種排氣結構中的排氣片10加工過程繁瑣，加工時需要先線割，然后研磨，再與模具配模；且該排氣結構于公模中占用空間比較大；另外排氣效果一般。

有鑒于此，實有必要提供一種新型的排氣結構，該新型的排氣結構能夠解決上述加工繁瑣、占用空間大及排氣效果一般的問題。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種排氣結構，該排氣結構能夠解決上述加工繁瑣、占用空間大及排氣效果一般的問題。

為了達到上述目的，本發明的排氣結構，應用于模具中，該排氣結構包括：

第一排氣片，其具有第一側壁及垂直延伸出該第一側壁的若干第一端子，所述相鄰的兩第一端子相間隔形成容納部，且該第一側壁及該若干第一端子上分別縱向開設有若干第一排氣槽；

第二排氣片，其具有第二側壁及垂直延伸出該第二側壁的若干第二端子，該第二端子對應穿設于所述的容納部中，該第二側壁上縱向開設有若干第二排氣槽。

較佳地，所述第一排氣槽及第二排氣槽具有底面及延伸出底面的兩側面，所述各第一排氣槽及第二排氣槽的深度為側面延伸出底面的深度，各第一排氣槽及第二排氣槽的深度相同。

較佳地，所述各第一排氣槽及第二排氣槽的深度為0.05mm。

較佳地，所述第一排氣片及第二排氣片通過線割工藝加工。

較佳地，所述第一排氣片及第二排氣片上分別設有螺孔，該螺孔配合螺絲將所述的排氣結構固定于模具中。

較佳地，所述第一側壁及第二側壁的兩端分別設有倒角。

相較于現有技術，本發明的排氣結構將第一排氣片及第二排氣片組合，此種排氣結構中的第一排氣片及第二排氣片加工比較簡單，無需二次加工，且組合后的排氣結構占用空間比較小，減少了模具加工和配模時間，另外組合后的排氣結構四周及中間均含有排氣槽，因此該排氣結構的排氣效果非常好。

【附圖說明】

圖1繪示現有技術排氣結構的示意圖。

圖2繪示本發明排氣結構的組合示意圖。

圖3繪示本發明排氣結構的分解示意圖。

圖4繪示圖2的局部放大圖。

【具體實施方式】

請共同參閱圖2、圖3及圖4所示，其中圖2繪示了本發明排氣結構的組合示意圖、圖3繪示了本發明排氣結構的分解示意圖及圖4繪示了圖2的局部放大圖。

本發明的排氣結構，應用于注塑模具中，于本實施例中，該排氣結構包括：

第一排氣片100，其具有第一側壁110及垂直延伸出該第一側壁110的六個第一端子120，所述相鄰的兩第一端子120相間隔形成容納部130，因此該容納部130為五個，且該第一側壁110及該六個第一端子110上分別縱向開設有若干第一排氣槽140，其中，該若干第一排氣槽140具有底面及延伸出底面的兩側面，所述各第一排氣槽140的深度為側面延伸出底面的深度，各第一排氣槽140的深度相同，于本實施例中，所述各第一排氣槽140的深度為0.05mm；

第二排氣片200，其具有第二側壁210及垂直延伸出該第二側壁210的五個第二端子220，該五個第二端子220對應穿設于所述的五個容納部130中，該第二側壁210上縱向開設有若干第二排氣槽240，其中，該若干第二排氣槽240具有底面及延伸出底面的兩側面，所述各第二排氣槽240的深度為側面延伸出底面的深度，各第二排氣槽240的深度與所述第一排氣槽140的深度相同，于本實施例中，所述各第二排氣槽240的深度為0.05mm。