[發明專利]一種聚丙烯微顆粒及制法和由其制備聚丙烯發泡珠粒的方法及產品

有效

• 申請號: 201210479326.8
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103834097A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 呂明福;郭鵬;張師軍;劉有鵬;張浩;呂蕓;楊慶泉;徐凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L9/06;C08L13/00;C08K13/02;C08K5/523;C08K5/527;C08K3/34;C08K3/38;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08J9/12;C08J9/14
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 趙宇

1.一種聚丙烯微顆粒，其平均粒徑在0.2~2.0mm，包含有共混的以下組分：聚丙烯樹脂，泡孔成核劑，結晶成核劑和全硫化粉末橡膠；

所述泡孔成核劑為無機類泡孔成核劑；所述結晶成核劑為有機磷酸酯類成核劑；所述全硫化粉末橡膠為全硫化丁苯粉末橡膠和全硫化羧基丁苯粉末橡膠中的至少一種，其平均粒徑為50~200nm，凝膠含量為60%wt或更高；

其中，以聚丙烯樹脂為100重量份數計，泡孔成核劑0.001~5重量份數，結晶成核劑0.01~0.3重量份數，全硫化粉末橡膠0.01~1重量份數。

2.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述聚丙烯微顆粒，其平均粒徑在0.4~1.2mm。

3.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

以聚丙烯為100重量份數計，泡孔成核劑為0.01~3重量份數，結晶成核劑為0.02~0.1重量份數，全硫化粉末橡膠為0.05~0.5重量份數。

4.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述聚丙烯為均聚聚丙烯，在測試溫度為230℃，負載為2.16Kg時的熔融指數為0.1~10.0g/10min。

5.如權利要求4所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述均聚聚丙烯在測試溫度為230℃，負載為2.16Kg時的熔融指數為1.0~5.0g/10min。

6.如權利要求4所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述均聚聚丙烯為本體聚合法制備的寬分子量分布的高熔體強度均聚聚丙烯，其Mw/Mn不小于7.5，其熔體強度為20~60cN，優選為25~50cN。

7.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述聚丙烯微顆粒中的泡孔成核劑選自滑石粉、硼砂、硼酸鋅、氫氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂、氧化鋅、碳酸鈣中的至少一種。

8.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述聚丙烯微顆粒中的結晶成核劑，為二（4-叔丁基苯基）磷酸鈉鹽、亞甲基雙（2,4-二叔丁基苯基）磷酸酯鈉鹽、亞甲基雙（2,4-二叔丁基苯基）磷酸酯羥基鋁鹽的至少一種。

9.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述全硫化粉末橡膠的平均粒徑為80~150nm。

10.如權利要求1所述的聚丙烯微顆粒，其特征在于：

所述全硫化粉末橡膠的凝膠含量為80%wt或更高。

11.如權利要求1~10中任一項所述的聚丙烯微顆粒的制法為：

將包含有所述聚丙烯樹脂、泡孔成核劑、結晶成核劑、全硫化粉末橡膠在內的組分按所述量混合均勻后，經熔融共混擠出造粒，制成所述聚丙烯微顆粒。

12.如權利要求11所述的聚丙烯微顆粒的制法，其特征在于：

所述造粒是采用水下造粒法或者采用牽條切割法將熔融共混擠出的聚丙烯熔體切割成所述粒徑內的微顆粒，從而得到所述聚丙烯微顆粒。

13.采用如權利要求1~10中任一項所述的聚丙烯微顆粒制備聚丙烯發泡珠粒的方法為：

將包括分散介質、發泡劑、分散劑、分散增強劑、表面活性劑及所述聚丙烯微顆粒在內的組分加入到密閉容器中，加熱至150~170℃，密閉容器的壓力為1~6MPa，攪拌時間為5min~2h，然后迅速放料，得到聚丙烯發泡珠粒。

14.如權利要求13所述的聚丙烯微顆粒制備聚丙烯發泡珠粒的方法，其特征為：

以上所述分散介質選自水、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醇中的至少一種；

以上所述發泡劑選自物理發泡劑；

以上所述分散劑為有機或無機固體的分散劑；

以上所述分散增強劑為在40℃時，溶解度≥1mg，并能夠提供二價或三價的，陰離子或陽離子的無機化合物；

以上所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑中的至少一種；

以聚丙烯微顆粒為100重量份數計，以上所述分散介質為100~2000份，優先200~500重量份；所述分散劑為0.001~6重量份，優選0.001~5重量份；所述分散劑增強劑為0~2重量份，優選0.001~1重量份；所述表面活性劑為所述分散劑重量的0.01%~0.5%，優選0.05%~0.2%。