[發明專利]一種管道隔離器

有效

• 申請號: 201210479316.4
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103836298A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 王小平;李利軍;李海川;張兆軍;劉永社;楊錕
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F16L55/132
• 分類號: F16L55/132
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

技術領域

本發明涉及石油天然氣領域，特別涉及一種管道隔離器。

背景技術

隨著管道輸送工業的發展,世界上的管網已運行了多年,加上不可避免的腐蝕、磨損和第三方破壞等因素會造成天然氣管道泄漏、破裂、燃燒事故，需要隨時對天燃氣管道進行搶險搶修作業，而在搶險作業中，為保證環境的安全，需對天燃氣管道進行隔離，防止空氣等進入管道內部，一般要求管道內部保證一定的正壓，管道兩側的隔離不僅要密閉性好，還要可以承受一定的壓力。

目前通常采用黃油墻封堵法等確保管道搶險作業環境的安全，黃油墻一般是用鈣基黃油和滑石粉按一定比例摻和拌成的條形塊，靠搶修工人手工操作一層層壓縫、壘嚴、搗實，最終砌筑而成，從而對天燃氣管道進行封堵。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

鈣基黃油和滑石粉制作的條形塊不易粘合，造成封堵不嚴，密封效果難以保證；黃油墻整體強度不夠，承壓能力不夠，容易坍塌或產生縫隙，造成封堵失效；黃油墻大部分都靠搶修工人手工操作，費時費力，且黃油墻封堵有效時間極為有限，因此，該方法一般很難滿足管道焊接搶修作業。

發明內容

為了解決現有技術封堵不嚴、承壓能力不夠、費時費力和封堵有效時間極為有限的問題，本發明實施例提供了一種管道隔離器。所述技術方案如下：

一種管道隔離器，應用于管道內部，所述管道隔離器包括：第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內壁相配合，所述第一彈性膨脹塞一側設置有凹槽，所述凹槽處設置有所述第一擠壓塊，所述第一擠壓塊用于擠壓所述凹槽內壁，工作時，所述第一彈性膨脹塞的凹槽內壁受所述第一擠壓塊擠壓，所述第一彈性膨脹塞膨脹外徑變大，且所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內壁緊貼。

具體地，作為優選，所述凹槽和所述第一擠壓塊均為圓臺形，工作時，所述第一擠壓塊置于所述凹槽內部，且所述第一擠壓塊的外壁和所述凹槽內壁擠壓貼合，貼合處所述第一擠壓塊的外徑大于貼合處所述凹槽的內徑。

進一步地，所述管道隔離器還包括：液壓缸體、第一活塞和第一密封板，所述液壓缸體的一端與所述第一密封板密封固定，所述第一密封板固定在所述凹槽對側的所述第一彈性膨脹塞上，所述第一活塞設置在所述液壓缸體內部，所述第一活塞的第一活塞桿穿過所述第一密封板和所述第一彈性膨脹塞，且所述第一活塞桿與所述第一擠壓塊固定。

作為優選，在所述液壓缸體內部，所述第一活塞和所述第一密封板之間形成第一液壓腔，所述第一活塞桿內部設置有通道，所述通道的入口設置在所述第一活塞桿的端部，所述通道與所述第一液壓腔連通。

具體地，作為優選，所述管道隔離器還包括：第二活塞、第二密封板、第二彈性膨脹塞、第二擠壓塊和連通管，

所述第二活塞設置在所述液壓缸體內部，且所述第二活塞位于所述第一活塞的對側，所述第一活塞和所述第二活塞將所述液壓缸體間隔分為第一液壓腔、中間腔和第二液壓腔，所述第一液壓腔和所述第二液壓腔通過所述連通管連通，所述第二密封板密封固定在所述液壓缸體的一端，且所述第二密封板位于所述第一密封板的對側，所述第二密封板固定在所述第二彈性膨脹塞的一側，所述第二彈性膨脹塞的另一側開有凹槽，所述凹槽處設置有所述第二擠壓塊，所述第二活塞的第二活塞桿穿過所述第二密封板和所述第二彈性膨脹塞，且所述第二活塞桿和所述第二擠壓塊固定，所述第二活塞桿內部設置有孔道，所述孔道與所述中間腔連通，所述孔道的出口位于所述第二活塞桿的端部。

作為優選，所述管道隔離器還包括鎖緊螺母，所述第一擠壓塊外側的所述第一活塞桿上和所述第二擠壓塊外側的所述第二活塞桿上均設置有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于對所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊進行卡位。

所述管道隔離器還包括外壓板、緊固螺栓和內襯板，所述第一擠壓塊外側和所述鎖緊螺母之間、所述第二擠壓塊外側和所述鎖緊螺母之間均設置有所述外壓板，所述第一擠壓塊和所述第一彈性膨脹塞之間、所述第二擠壓塊和所述第二彈性膨脹塞之間均設置有所述內襯板，所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊上均設置有所述緊固螺栓，所述第一擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第一擠壓塊處的內襯板、所述第一擠壓塊和所述第一擠壓塊處的外壓板進行緊固，所述第二擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第二擠壓塊處的內襯板、所述第二擠壓塊和所述第二擠壓塊處的外壓板進行緊固。