[發明專利]齒型線自動生產設備

無效

• 申請號: 201210479222.7
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103841676A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 羅芳魁;吳秋豐
• 申請（專利權）人: 羅芳魁;吳秋豐
• 主分類號: H05B3/54
• 分類號: H05B3/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種齒形發熱線自動生產設備，其特征是：包括機架(1)、夾送機構(2)、成型機構(3)、拖送組(4)、剪線組(5)、云母片壓放組(6)、翻卸組(7)、循環機構(8)以及顯示屏操控系統(9)；齒形發熱線(10)在成型機構(3)內成型，成型同時夾送機構(2)夾持齒形發熱線(10)，拖送組(4)拖送已夾持齒形發熱線(10)的夾送機構(2)到處于水平位的翻卸組(7)上，剪線組(5)剪斷齒形發熱線(10)與后面的發熱線的連接，云母片壓放組(6)壓放云母片套插在齒形發熱線(10)上，翻卸組(7)往上翻轉套好云母片的發熱線(10)，使之與水平面成一傾斜角度，套好云母片的齒形發熱線(10)靠自重自動滑溜到流水線上，接著翻卸組(7)往下翻至與水平面成反方向的傾斜角度，在重力作用下，空置的夾送機構(2)往成型機構(3)方向滑出翻卸組(7)，一路滑回到成型機構(3)的下下面，在成型機構(3)下的另一個進入發熱線的夾送機構(2)被拖送組(4)拖送到翻卸組(7)后，由動力裝置(8)抬升滑過來的空置的夾送機構(2)到成型機構(3)下面，準備完成下一次的成型。至此一個循環完成。以此方式，不斷循環，套好云母片的發熱線產品被連續生產出來。

2.根據權利要求1所述的成型機構(3)；包括傾斜安放的動力裝置(31)、成形上模(32)、上模座(33)、下模(34)、杠桿壓板(35)、杠桿支點座(36)；動力裝置(31)推壓杠桿壓板(35)，在杠桿支點座(36)的輔助作用下，杠桿壓板(35)作斜倒壓和垂直往下的組合運動，壓推成形上模(32)，使成型上模(32)通過上模座(33)壓住發熱線進入下模(34)并延伸到夾送機構(2)，然后回復到起始位置，此時，一個成型過程完成；成型上模(32)有數個，一次成型過程完成齒形發熱線(10)的數個齒形成型。

3.根據權利要求2所述的下模(34)由兩個半模組成；上模(32)壓下時，兩個半模是合攏的，齒形發熱線在模中形成齒形，齒形發熱線(10)的底部延伸插入到夾送機構(2)并被夾送機構(2)夾持，上模(32)升起時，兩個半模是張開的，以便夾送機構(2)拖送齒形發熱線到翻卸組(7)位置。

4.根據權利要求1所述的循環結構(8)，包括夾送機構(2)、拖送組(4)、翻卸組(7)、上升動力裝置(81)組成；夾送機構(2)有三個以上，在拖送組(4)、翻卸組(7)和上升動力裝置(81)作用下，依次在成型機構(3)下面，翻卸組(7)上面，成型機構(3)的下下面，在成型機構(3)的下下面時，靠上升動力裝置(81)的抬升，回到成型機構(3)下面，夾送機構(2)在這三個位置循環移動，位置每循環移動一次，翻卸組(7)滑出一件產品到生產線。

5.根據權利要求1所述的拖送組(4)：包括伺服電機(41)、齒輪(42)、齒條(43)、夾送機構(2)；伺服電機(41連接齒輪(42)，齒輪(42)與齒(43)條嚙合，伺服電機(41)驅動齒輪(42)，齒輪(42)驅動齒條(43)，齒條(43)安裝在成型機構(3)旁邊，齒條(43)相對成型機構(3)移動，齒條(43)下部有階梯面連著夾送機構(2)，齒條(43)移動時拖動夾送機構(2)移動，從成型機構(3)下面移動到翻卸組(7)上，然后齒輪(42)反向運動，拖動齒條(43)回到成型機構(3)旁邊，準備連著另一個夾送機構(2)。

6.根據權利要求1所述的翻卸組(7)；包括云母片壓放組(6)、翻轉托軌(71)，翻轉動力裝置(72)，當夾有齒形發熱線(10)的夾送機構(2)被拖送到水平位置的翻轉托軌(71)上時，云母片壓放組(6)壓放云母片套插到齒形發熱線(10)上，繼而翻轉動力裝置(72)頂升翻轉托軌(71)，使之與水平成一傾斜角，在重力作用下，套插云母片的齒形發熱線(10)滑溜到生產線，接著翻轉動力裝置(72)反向翻轉托軌(71)往下落降，與水平成一反向的傾斜角，使翻轉托軌(71)上空置的夾送機構(2)滑溜到成型機構(3)的下下面，繼而翻轉動力裝置(72)再次頂升翻轉托軌(71)，使之處于水平狀態，準備接收下一個夾持齒形發熱線(10)的夾送機構2。