[發明專利]新型真空循環脫氣爐及其處理方法

有效

• 申請號: 201210478742.6
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102925631A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 崔榮峰;李欣
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本發明涉及一種新型真空循環脫氣爐及其處理方法，屬于煉鋼二次精煉工藝領域。

背景技術

隨著對鋼材質量的要求越來越高，由此使得鋼水的二次精煉工藝有了長足的進步。RH爐(真空循環脫氣爐)已發展成重要的多功能的二次精煉設備，具有吹氧脫碳、溫度補償、成分微調、均勻溫度、去除夾雜物、脫氣(主要是脫氮和脫氫)等功能。

現有RH爐上料及加料系統包括：離線料倉(或底開式料罐)-皮帶機(或波狀擋邊帶式輸送機)-高位料倉-稱量斗-可逆皮帶機-集中斗-真空料斗-真空溜管。使用皮帶機則RH加料系統對于整個廠房高度要求較高，導致廠房一次性建設投資成本較高，同時，對于現有廠房增設RH爐則很難實現。使用波狀擋邊帶式輸送機則容易出現波狀擋邊帶式輸送機卸料不干凈、皮帶磨損快、安裝維修困難、波紋擋邊易開裂等缺點。

發明內容

為了克服上述的缺陷，本發明提供一種工藝布置緊湊、加料精度高的新型真空循環脫氣爐及其處理方法。

為達到上述目的，一方面，本發明提供一種真空循環脫氣爐，所述脫氣爐包括井架上料單元、單真空罐真空加料單元和鋼水輸送及真空處理單元；其中，

井架上料單元，用于將散狀料從低處的合金料倉運送至高處的集中斗內；

單真空罐真空加料單元，用于分別盛裝鐵合金、鋁?；蛱纪璨⒎謩e添加進入鋼水；

鋼水輸送及真空處理單元，用于將鋼水輸送至至真空工位及真空槽車就位。

特別是，所述井架上料單元包括合金料倉，位于合金料倉下的稱量斗和水平輸送皮帶機，位于水平輸送皮帶機末端的水平可逆皮帶機，位于水平可逆皮帶機末端的料槽車，將料槽車垂直抬升的井架裝置，以及位于井架裝置末端的集中斗。

特別是，所述單真空罐真空加料單元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及連接至真空料斗和真空溜槽的真空系統。

特別是，所述鋼水輸送及真空處理單元包括盛裝鋼水的鋼水罐，運送鋼水罐的鋼水罐車，抬升鋼水罐的液壓頂升裝置，處于處理位的真空槽車，位于真空槽車上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。

另一方面，本發明提供一種真空循環脫氣處理方法，其特征在于，包括下述步驟：

5.1裝有待精煉處理鋼水的鋼水罐車運動至真空槽車下部后被液壓頂升裝置頂升至工作位；

5.2使真空槽的浸漬管浸入鋼水罐中的鋼水到預定深度，上升浸漬管吹氬氣，啟動真空系統；

5.3對鋼水進行測溫、取樣、定氧、以及真空脫氫、脫碳處理，如果鋼水中氧含量不足則通過頂槍吹氧；

5.4脫碳結束時對鋼水進行脫氧；

5.5鋼水脫氧后合金料通過真空料斗加入真空槽，進而進入鋼水中；

5.6二次測溫度、取樣、定氧，若碳成分偏低則進行增碳處理；

5.7鋼水真空精煉結束后關閉真空系統，破真空；

5.8鋼水罐車下降，喂絲處理后鋼水罐車開出。

特別是，在步驟5.3的脫碳過程中，鋼水中[C]和[O]反應形成CO氣體，該氣體通過真空系統排出。

特別是，步驟5.4中鋼水通過加鋁進行脫氧。

特別是，步驟5.6中通過加入碳丸進行增碳處理。

本發明真空循環脫氣爐將合金料倉與加料單元分跨布置，采用皮帶機和井架裝置進行散狀料的中轉。井架裝置的設置有效克服廠房高度不夠的缺陷，減少車間一次性建設投資。采用料槽車進行上料克服了波狀擋邊帶式輸送機卸料不干凈、皮帶磨損快、安裝維修困難、波紋擋邊易開裂等缺點。將鐵合金、鋁粒和碳丸分別盛裝、分別添加，有利于根據各自的特性和作用選擇最佳的添加時間。結構合理，使用方便，效果好。

本發明真空循環脫氣處理加工方法利用了本發明真空循環脫氣爐，鋼水的二次精煉效果更好，對操作環境限制少。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例俯視圖

圖2為圖1所示優選實施例A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和優選實施例對本發明做詳細描述。

優選實施例：如圖1和圖2所示，本發明真空循環脫氣爐包括用于將散狀料從低處合金料倉2運送至高處集中斗6內的井架上料單元、用于分別盛裝鐵合金、鋁?；蛱纪璨⒎謩e添加進入鋼水的單真空罐真空加料單元、以及用于將鋼水輸送至加工位置的鋼水輸送單元。