[發(fā)明專利]一種大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210477761.7
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102962445A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書成;李偉峰;王英杰;楊英杰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D41/54
• 分類號: B22D41/54;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，由長水口基體和內(nèi)襯組成，其特征在于：所述長水口基體由鋯碳外層和鋁碳內(nèi)層構(gòu)成，所述鋯碳外層采用氧化鋯和石墨為原料，所述鋯碳外層由下述重量份的物質(zhì)構(gòu)成：鋯70～80份，C?12～14份，CaO?2～4份，所述鋁碳內(nèi)層采用剛玉和石墨為原料，所述鋁碳內(nèi)層由下述重量份的物質(zhì)構(gòu)成：Al₂O_3?60～80份，C?10～30份；內(nèi)襯由下述重量份的原料制成：鋁鎂尖晶石74～76份、防爆纖維14～16份、酚醛樹脂8～10份。

2.?如權(quán)利要求1所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，其特征在于：所述所述鋯碳外層厚10～15㎜。

3.如權(quán)利要求1所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，其特征在于：所述鋁碳內(nèi)層厚8～12㎜。

4.如權(quán)利要求1所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，其特征在于：所述內(nèi)襯層厚3～5㎜。

5.如權(quán)利要求1所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，其特征在于：所述剛玉為純度≥99%的電熔致密剛玉。

6.如權(quán)利要求1所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，其特征在于：所述鋁鎂尖晶石的成分及含量按質(zhì)量百分比為MgO30～34%、Al₂O₃63～70%、SiO₂＜0.7%、Fe₂O₃≤0.65%、水分≤0.2%；其真比重≥3.10?g/cm^-3。

7.如權(quán)利要求1所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口，其特征在于：所述防爆纖維的理化指標為：長度3～5mm、長度偏差±0.3mm、直徑55～100μm、直徑偏差25～40%、比重0±0.5?g/cm^-3、熔點160℃。

8.一種用于權(quán)利要求1所述大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口的制備工藝，其特征在于：是按以下步驟進行：

A．制作長水口基體坯料：分別稱取所述鋯碳外層和鋁碳內(nèi)層配比的原料，

按設(shè)計要求及常規(guī)工藝制作長水口基體坯料；

?B．制備內(nèi)襯料：按所述配比分別稱取鋁鎂尖晶石、防爆纖維和酚醛樹脂混合，并按三種原料總重的1～2%加入溶劑，攪拌均勻后在高速造粒機中制成內(nèi)襯顆粒料備用，其中按重量百分比將揮發(fā)份控制在1.3%；

C．復(fù)合內(nèi)襯：將制備的內(nèi)襯顆粒料通過二次成型工藝復(fù)合壓制在長水口基體坯料內(nèi)壁上，制成長水口坯料；

D．燒成：將步驟C制備的長水口坯料置入焙燒爐內(nèi)，先進行200℃溫度下的前期烘烤，使其內(nèi)部的易揮發(fā)物質(zhì)及水份排出，然后按工藝要求進行燒成；

E．加工成品：將燒成的長水口坯料按設(shè)計尺寸加工成型，并在表面噴涂抗氧化涂層即可。

9.如權(quán)利要求5所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口的制備工藝，其特征在于：所述復(fù)合壓制采用等靜壓機壓制。

10.如權(quán)利要求5所述的大板坯連鑄低碳低硅鋼用免烘烤長水口的制備工藝，其特征在于：所述溶劑采用酒精。