[發(fā)明專利]生物質(zhì)醇解的方法和生物質(zhì)醇解油的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210477726.5 | 申請日: | 2012-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN103173237A | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 秦特夫;鄒獻武 | 申請(專利權(quán))人: | 中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所 |
| 主分類號: | C10G1/00 | 分類號: | C10G1/00;C10G45/04 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 王鳳桐;周建秋 |
| 地址: | 100091 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生物 質(zhì)醇解 方法 質(zhì)醇解油 制備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)醇解的方法和一種生物質(zhì)醇解油的制備方法。
背景技術(shù)
隨著石油資源的日益枯竭和人們對環(huán)境保護的重視,從可再生的生物質(zhì)中獲取液體燃料受到越來越多的關(guān)注。傳統(tǒng)的生物質(zhì)液化制備液體燃料的方法主要有水解發(fā)酵法、快速熱解法、高壓水熱法和溶劑溶解法。
其中,水解發(fā)酵法是通過利用纖維素酶將纖維素直接轉(zhuǎn)化為乙醇燃料,該方法纖維素酶成本高,乙醇分離提純困難。
高壓水熱法液化工藝由Shell公司首次研發(fā),并正在商業(yè)化應(yīng)用過程中,該液化工藝條件為:反應(yīng)溫度300-350℃、壓力12-18MPa,反應(yīng)時間5-20min,典型的產(chǎn)物包括45wt%的粗油、25wt%的氣體(主要是CO2)、20wt%的水,以及10wt%的不溶性有機物、醋酸和甲醇等等,該工藝適合于處理濕物料,易于大規(guī)模生產(chǎn)。
快速熱解技術(shù)以其低的操作和安全成本而受到人們的青睞,其技術(shù)的核心是要實現(xiàn)生物質(zhì)的快速熱解、熱解油氣的快速冷凝、熱解產(chǎn)物與固體半焦和熱載體的快速分離,生物質(zhì)快速熱解油產(chǎn)率可以達到干基進料的80wt%,但是油品呈棕黑色,含水量15-30wt%,含酸量10-17wt%。
其中,高壓水熱液化和快速熱解所得的生物油都是由酸、醛、醇、酯、酮、糖、苯酚、鄰甲基苯酚、丁香醇、呋喃、木質(zhì)素衍生取代酚、提取物衍生萜和水等組成的混合物,其組成復(fù)雜,多達數(shù)百種,因此造成生物油具有穩(wěn)定性差、腐蝕性強和化學(xué)組成復(fù)雜的特點,由此給生物油的廣泛應(yīng)用帶來極大阻礙。
溶劑溶解技術(shù)是指通過添加某些有機溶劑,有選擇性地促進生物質(zhì)中的纖維素、半纖維素及木質(zhì)素的降解過程。目前,生物質(zhì)的液化溶劑主要有苯酚、醇類和碳酸酯類,其中碳酸酯類(如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯)在反應(yīng)過程中脫水,放出CO2,最終變成多元醇。苯酚和多元醇作溶劑時,以酸作催化劑,可以在低溫常壓的溫和反應(yīng)條件下實現(xiàn)生物質(zhì)的良好液化,對反應(yīng)設(shè)備的要求低,但是生物質(zhì)液化產(chǎn)物與液化溶劑難以分離,所以該法更適合制備酚醛樹脂和聚氨酯材料。
由此可見,目前廣泛使用的各種方法都存在各種缺點和不足,因此,在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)新的生物油的制備方法將是日后研究的主攻方向。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)一種生物質(zhì)液化率高的制備生物質(zhì)油的方法。
本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)醇解的方法,該方法包括,在生物質(zhì)液化催化劑存在下,在密閉條件下,將醇溶劑與生物質(zhì)接觸,其中,所述醇溶劑在常壓下的沸點不低于所述醇溶劑與生物質(zhì)接觸的溫度。
本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)醇解油的制備方法,該方法包括:
(1)將生物質(zhì)進行醇解;
(2)將醇解得到的液化產(chǎn)物進行分離得到輕組分和重組分;將所述輕組分進行水汽抽提以分離出所述醇溶劑,得到抽提后的產(chǎn)物;將所述抽提后的產(chǎn)物與所述重組分混合得到混合物;
(3)在加氫精制條件下,將所述混合物和供氫化合物與加氫精制催化劑接觸;
其中,步驟(1)中所述將生物質(zhì)進行醇解的方法為本發(fā)明所述的生物質(zhì)醇解的方法。
本發(fā)明的生物質(zhì)醇解的方法生物質(zhì)液化率高(最高達到83%),本發(fā)明的生物質(zhì)醇解油的制備方法中生物質(zhì)醇解油產(chǎn)率高(高達30%以上),并且制備得到的生物質(zhì)醇解油具有高熱值、低黏度、低酸值、水量痕跡、可與汽(柴)油完全混溶等優(yōu)點,并且制備得到的生物質(zhì)醇解油也可以直接作為燃料油使用。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)醇解的方法,該方法包括,在生物質(zhì)液化催化劑存在下,在密閉條件下,將醇溶劑與生物質(zhì)接觸,其中,所述醇溶劑在常壓下的沸點不低于所述醇溶劑與生物質(zhì)接觸的溫度。
按照本發(fā)明前述的方法均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的,為了進一步提高本發(fā)明的生物質(zhì)液化率,針對本發(fā)明,優(yōu)選情況下,所述醇溶劑在常壓下的沸點與所述醇溶劑與生物質(zhì)接觸的溫度差0-170℃,優(yōu)選為10-75℃,更優(yōu)選為20-50℃。
按照前述技術(shù)方案,本發(fā)明所述醇溶劑的種類的可選范圍較寬,針對本發(fā)明,優(yōu)選所述醇溶劑為在常壓下的沸點為117.7-300℃的醇,優(yōu)選為沸點為176-195℃的醇。
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