[發(fā)明專利]一種L型頭枕結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210477137.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN102923027A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳婧;呂志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海延鋒江森座椅有限公司
• 主分類號(hào): B60N2/48
• 分類號(hào): B60N2/48
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及座椅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種L型頭枕結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)今汽車座椅上的頭枕不再只是普通形狀的頭枕，為了吸引客戶的眼球產(chǎn)生了各種形狀的頭枕，其中L型的頭枕開始慢慢變得很普遍。

參見圖1至圖3，普通頭枕1的面套2包敷是通過(guò)J型條3和A型條4在頭枕1底部接近頭枕?xiàng)U5的位置對(duì)扣連接包覆成形，這類面套的包覆方式對(duì)于L型頭枕來(lái)說(shuō)是很難達(dá)到滿意的包覆效果。

參見圖4，由于L型頭枕6的底部是凹面的，且頭枕?xiàng)U6的位置不在最凹的地方，用常用的型條對(duì)扣方式包敷之后凹面不能完全形成，凹面的面套7會(huì)被拉平。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)L型頭枕通過(guò)普通面套型條對(duì)扣的方式無(wú)法形成底部凹面的問(wèn)題而提供一種新型的L型頭枕結(jié)構(gòu)。該L型頭枕結(jié)構(gòu)能有效的形成L型頭枕的底部凹面，達(dá)到很好的外觀效果。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種L型頭枕結(jié)構(gòu)，包括L頭枕發(fā)泡體和一端嵌入所述L頭枕發(fā)泡體內(nèi)的頭枕?xiàng)U以及包覆在所述L頭枕發(fā)泡體上的面套，特征在于，在所述L頭枕發(fā)泡體的內(nèi)凹面的轉(zhuǎn)彎位置有一向L頭枕發(fā)泡體內(nèi)延伸的凹槽，面套上用對(duì)扣的型條對(duì)扣在所述凹槽內(nèi)，通過(guò)型條的內(nèi)陷收緊使面套緊貼在所述L頭枕發(fā)泡體上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹槽的槽口位置是以如下方法確定的：首先以所述內(nèi)凹面上下兩端過(guò)渡圓角的切點(diǎn)做一第一連線，過(guò)所述第一連線做一第一垂直線，該第一垂直線與所述內(nèi)凹面交匯；設(shè)定第一垂直線長(zhǎng)度最長(zhǎng)時(shí)與所述內(nèi)凹面的交匯點(diǎn)為第一點(diǎn)，該第一垂直線最長(zhǎng)時(shí)與第一連線的垂直交叉匯點(diǎn)為第二點(diǎn)，做連接第一點(diǎn)與所述內(nèi)凹面上下兩端過(guò)渡圓角的切點(diǎn)連線形成第二連線和第三連線，以第二點(diǎn)為起點(diǎn)做分別垂直于第二連線和第三連線的第二垂直線和第三垂直線，所述第三垂直線與所述內(nèi)凹面交匯點(diǎn)為第三點(diǎn)，所述第二垂直線與所述內(nèi)凹面交匯點(diǎn)為第四點(diǎn)，所述凹槽的槽口位于所述第三點(diǎn)與第四點(diǎn)之間的內(nèi)凹面上。

所述L頭枕發(fā)泡體的內(nèi)凹面最凹處位于所述第三點(diǎn)與第四點(diǎn)之間的內(nèi)凹面上，所述凹槽的槽口設(shè)置在所述L頭枕發(fā)泡體的內(nèi)凹面最凹處。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹槽的軸線垂直于所述凹槽的槽口位置內(nèi)凹面的面線方向。

所述頭枕面套的型條為相互扣合的J型條和A型條，所述J型條和A型條和縫合在所述面套上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述J型條具有一與所述A型條扣合且插入所述凹槽內(nèi)的扣合部和與所述面套縫合的縫合部，所述扣合部具有一與所述縫合部連接的連接部和所述連接部順勢(shì)連接的插口部，所述插口部?jī)?nèi)具有一供所述A型條插入的插口，在所述插口的入口位置設(shè)置有倒齒，所述縫合部與所述連接部之間的內(nèi)夾角為100°～120°，所述插口部頂點(diǎn)到所述連接部與所述縫合部交匯點(diǎn)之間距離為16～18mm，所述插口部的厚度為6～8mm；所述凹槽的深度為所述插口部頂點(diǎn)到所述連接部與所述縫合部交匯點(diǎn)之間距離加2mm，凹槽的槽寬為所述插口部的厚度的一半。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述縫合部的寬度為8～12mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一面套支撐布，所述面套支撐布穿過(guò)所述頭枕?xiàng)U貼合在與頭枕?xiàng)U大致垂直的內(nèi)凹面上，所述面套的一部分面料貼合在所述面套支撐布上。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的面套能夠與L頭枕發(fā)泡體完全貼合，使L型頭枕更加美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有普通的頭枕包裹面套后的外觀示意圖。

圖2為現(xiàn)有普通的頭枕包裹面套后的截面示意圖。

圖3為圖2的A處放大示意圖。

圖4為L(zhǎng)型頭枕用普通面套設(shè)計(jì)包裹后的外觀示意圖。

圖5為本發(fā)明的L型頭枕的外觀示意圖。

圖6為本發(fā)明的L型頭枕垂直截面的示意圖。

圖7為圖6的B處放大示意圖。

圖8為本發(fā)明L型頭枕發(fā)泡體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明L型頭枕發(fā)泡體順著凹槽的截面示意圖。

圖10為本發(fā)明面套的外觀示意圖。

圖11為本發(fā)明面套的爆炸圖。

圖12為本發(fā)明面套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12的C處放大示意圖。

圖14為本發(fā)明面套支撐布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明J型條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明凹槽開槽位置的幾何示意圖。

具體實(shí)施方式