[發明專利]一種納米復合涂層

無效

• 申請號: 201210476363.3
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102935743A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 姜迎春
• 申請（專利權）人: 吳江江旭紡織有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B18/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

?本發明涉及一種復合涂層，尤其涉及一種納米復合涂層。

背景技術

染色機是紡織工業上不可缺少的設備，目前，市面上的染色機都由金屬材料制成。染色機一直處于各種化學藥品、水溶液的環境下工作，腐蝕嚴重，使用壽命較短。在染色機表面熱噴涂陶瓷材料，可以提高染色機的耐腐蝕性能，但是由于陶瓷與金屬的熱膨脹系數相差較大，制備的陶瓷涂層質量較差，容易脫落。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種防腐性能好、使用壽命長、制備工藝簡單、節約生產成本的新型染色機用納米復合涂層。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的：一種納米復合涂層，包括金屬基體和納米陶瓷涂層，在金屬基體與納米陶瓷涂層之間設有納米金屬打底層。

進一步地，所述納米陶瓷涂層的成分為氧化鋁和氧化鉻化合物。

再進一步地，所述金屬打底層為鎳鉻。

更進一步地，所述納米陶瓷涂層中氧化鋁成分重量比例為85%-95%，氧化鉻成分重量比例為5%-15%。

與現有技術相比，本發明的有益之處在于：這種納米復合涂層陶瓷層為納米陶瓷層，結合力強，同時在金屬基體與納米陶瓷層之間增加了納米金屬打底層，降低了金屬基體與納米陶瓷涂層間熱膨脹系數的差異，因此，結合性能得到進一步提高，將此納米復合涂層用于染色機上，染色機的防腐效果得到顯著提高，使用壽命增長，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明一種納米復合涂層結構示意圖。

圖中：1、金屬基體；2、納米金屬打底層；3、納米陶瓷涂層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細描述：

圖1所示一種納米復合涂層，包括金屬基體1和納米陶瓷涂層3，所述金屬基體1與納米陶瓷涂層3之間設有納米金屬打底層2；所述納米陶瓷涂層3的成分為氧化鋁和氧化鉻化合物，其中氧化鋁成分重量比例為85%-95%，氧化鉻成分重量比例為5%-15%；所述金屬打底層2為鎳鉻。

實施例1：

該陶瓷涂層鋼領的組分為質量分數為85%的氧化鋁和15%的氧化鉻混合而成。

制造方法為首先選用粒度為100納米以下的鎳鉻粉末超音速火焰噴涂在染色機表面，得到的納米金屬打底層2的厚度為100微米；然后用粒度為100納米以下的氧化鋁粉末和氧化鋯粉末經上述質量分數比例混合均勻，超音速火焰噴涂在納米金屬打底層2上；最后納米陶瓷涂層3經磨床打磨拋光，使其達到標準尺寸要求。

實施例2：

該陶瓷涂層鋼領的組分為質量分數為90%的氧化鋁和10%的氧化鉻混合而成。

制造方法為首先選用粒度為100納米以下的鎳鉻粉末超音速火焰噴涂在染色機表面，得到的納米金屬打底層2的厚度為100微米；然后用粒度為100納米以下的氧化鋁粉末和氧化鋯粉末經上述質量分數比例混合均勻，超音速火焰噴涂在納米金屬打底層2上；最后納米陶瓷涂層3經磨床打磨拋光，使其達到標準尺寸要求。

實施例3：

該陶瓷涂層鋼領的組分為質量分數為95%的氧化鋁和5%的氧化鉻混合而成。

制造方法為首先選用粒度為100納米以下的鎳鉻粉末超音速火焰噴涂在染色機表面，得到的納米金屬打底層2的厚度為100微米；然后用粒度為100納米以下的氧化鋁粉末和氧化鋯粉末經上述質量分數比例混合均勻，超音速火焰噴涂在納米金屬打底層2上。最后納米陶瓷涂層3經磨床打磨拋光，使其達到標準尺寸要求。

這種納米復合涂層陶瓷層為納米陶瓷層3，結合力強，同時在金屬基體1與納米陶瓷層3之間增加了納米金屬打底層2，降低了金屬基體1與納米陶瓷涂層3間熱膨脹系數的差異，因此，結合性能得到進一步提高，將此納米復合涂層用于染色機上，染色機的防腐效果得到顯著提高，使用壽命增長，節約了生產成本。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。