[發(fā)明專(zhuān)利]用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2012-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102965097A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 涂如輝;吳百超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽世林電光源設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09K11/02
• 分類(lèi)號(hào): C09K11/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熒光燈生產(chǎn)中的水涂粉用熒光粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法。

背景技術(shù)

在熒光燈生產(chǎn)中的水涂粉工藝是指以水為溶劑，以水溶性膠為粘接劑，將熒光粉配成懸浮液，涂于玻管內(nèi)壁的工藝，在涂敷熒光粉懸浮液之后，含在熒光粉懸浮液中的這些粘接劑必須通過(guò)500℃左右的高溫烘烤才能出去，這樣會(huì)對(duì)燈管本身的光輸出及光通維持率都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。水涂粉工藝的關(guān)鍵在于粘接劑的選擇和熒光粉的配制，粘接劑和熒光粉等其他溶劑混合配制在一起之后的懸浮液對(duì)熒光燈的性能直接影響熒光燈的亮度、光通量、色溫及顯色性等方面。國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家大都是以羧甲基纖維素鈉(CMC)為主要原材料，經(jīng)鹽酸酸化及氨水銨化制成羧甲基纖維素銨，使用該類(lèi)粘結(jié)劑的水涂粉經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，目前生產(chǎn)T8燈管廠(chǎng)家應(yīng)用此類(lèi)水涂粉較多，但采用此類(lèi)粘結(jié)劑的水涂粉，烤管溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，且其掉粉情況并不比丁酯涂粉有好轉(zhuǎn)，并且有些特殊用途熒光粉(如滅蚊粉)并不能采用此類(lèi)水涂粉。目前也有很多熒光燈工廠(chǎng)以聚環(huán)氧乙烷為粘接劑(聚環(huán)氧乙烷又稱(chēng)聚氧化乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)PEO),其易溶于水，在水中不電離，其水溶液呈非離子型，熱分解溫度低，粘度足夠且較穩(wěn)定，涂敷性能也好。PEO顆粒的表面在水中很快潤(rùn)濕，這些溶劑化的顆粒會(huì)粘附在一起，形成凝膠體。而且為了得到最佳厚度的熒光粉涂層，要求粉漿的粘度盡量不變，維持在一定值，這就要求作為粘結(jié)劑的PEO的水溶液的粘度保持不變，配制PEO的水溶液時(shí)，攪拌速度過(guò)高或高速攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，PEO的分子會(huì)被切斷，使粘度下降，因此，攪拌時(shí)間和速度要控制好，才能避免水溶液的粘度下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，該方法包括以下步驟：

（1）、氧化鋁懸浮液的配制

稱(chēng)取按重量比為1:9配置的氧化鋁粉與去離子水，然后將氧化鋁粉緩緩加入到1#攪拌機(jī)內(nèi)的去離子水中，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時(shí)，加入重量百分比為0.3%的分散劑，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌4小時(shí)后，再減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌待用；

（2）、親水劑溶液的配制：

稱(chēng)取按1:20重量比配置的親水劑原液與無(wú)水乙醇攪拌均勻待用；

（3）、聚環(huán)氧乙烷膠液的配制：

稱(chēng)取按重量比為1:20配置的聚環(huán)氧乙烷與去離子水，然后將聚環(huán)氧乙烷加入到2#攪拌機(jī)內(nèi)的去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3小時(shí)后，減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度至少再攪拌1小時(shí)，然后停止攪拌，避光貯存待用；

（4）、熒光粉原漿的配制：

稱(chēng)取按重量比為1:2配置的熒光粉與瑪瑙球放入球磨缸內(nèi)，加入重量百分比為4.5%的去離子水和重量百分比為6%的步驟（1）中配制好的氧化鋁懸浮液，蓋好缸蓋，球磨4小時(shí)；

（5）、熒光粉懸浮液的配制：

取步驟（4）中配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機(jī)內(nèi)，然后加入步驟（3）中配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，加入重量百分比為0.3～0.5%的乙醇胺，調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的PH值達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，加入重量百分比為0.2%的分散劑，然后繼續(xù)攪拌10分鐘后以600～700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)，然后減速至300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，邊攪拌邊加入重量百分比為0.15%的步驟（2）中配制好的親水劑溶液，再攪拌1小時(shí)，期間對(duì)熒光粉懸浮液打樣，測(cè)量粉漿粘度、比重，待配制好的熒光粉懸浮液達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后，將攪拌好的熒光粉懸浮液用過(guò)濾篩過(guò)濾好，放入低速攪拌機(jī)內(nèi)以100～200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。

所述步驟（5）中配制的熒光粉懸浮液的PH值為8～9。

所述步驟（5）中配制好的熒光粉懸浮液的粉漿粘度為13～17秒，粉漿比重為1.20～1.50g/cm³。

進(jìn)一步地，所述步驟（5）中過(guò)濾熒光粉懸浮液用過(guò)濾篩的目數(shù)為200目/英寸。

本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的熒光粉懸浮液在水涂粉工藝中不僅能省去高溫烤管工藝，節(jié)約大量生產(chǎn)成本，而且對(duì)燈管的光電參數(shù)和光通維持率也有較大的改善。而且配制的聚環(huán)氧乙烷水溶液時(shí)，攪拌速度和攪拌時(shí)間都控制的恰到好處，避免了熒光粉水溶液的粘度下降。

具體實(shí)施方式

以下所述實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明：

實(shí)施例1