[發明專利]體電導微通道板用半導體玻璃管成型裝置

無效

• 申請號: 201210475770.2
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102936091A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 曾欲強;易家良;潘守芹;晏潤銘;王榮杰
• 申請（專利權）人: 常熟市信立磁業有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B11/10;C03B11/16
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于特種玻璃制品成型機械技術領域，具體涉及一種體電導微通道板用半導體玻璃管成型裝置。

背景技術

前述的體電導微通道板也稱體積導電微通道板，而微通導板（英文為：Microchannel?Plate，簡稱MCP）是一種大面陣的高空間分辯的電子倍增探測器，并且具有甚高的時間分辯率，主要用于高性能夜視像增強器，并且廣泛用于各種科研領域。微通道板以玻璃薄片為載體，在玻璃薄片上以數微米至十幾乃至數十微米的空間周期以六角形周期排布孔徑比空間周期略小的微孔。通常，在一枚MCP上約有上百萬個微通道。

前述的微通道是一種特殊光學器件，是一種先進的具有傳輸、增強電子圖像功能的電子倍增器，具有體積小、重量輕、分辯率優異、增益高、噪聲小和使用電壓低等優點。微通道板的用途如光電倍增管、像增強器、微光電視、X光像增強器和高速示波管，等等。

半導體玻璃管是制作體電導微通道板的必備部件，其制造過程是將高溫的、軟化狀態的玻璃在冷卻的過程中形成一定幾何尺寸的玻璃管。玻璃的成型過程有兩項基本要求：一是玻璃在冷卻過程中不能析晶，另一是冷卻后得到的玻璃管符合要求的形狀與尺寸。

普通玻璃管是采用拉引并內部吹氣的方法來制造，這就需要在玻璃成型的粘度范圍內，有較大的對應溫度范圍，也就是說，玻璃需要足夠長的時間來完成拉制玻璃管的操作。其中在“工作點”（約粘度10⁴泊）附近，玻璃停留時間最長，而正是在粘度10⁴泊附近，玻璃的析晶傾向最為顯著。

在已公開的中國專利文獻中雖然披露有玻璃管成型裝置的技術信息，例如授權公告號CN2183993Y推薦有“異型玻璃管成型裝置”，但其實質內容是吹制成型，而吹制成型需要對應的溫度范圍較大，也就是說玻璃管需要足夠長的時間成型，玻璃因停留時間冗長而在工作點即粘度10⁴泊附近析晶現象突出。又，由于體電導微通道板用半導體玻璃管的管壁較厚（通常在3㎜以上），因此采用吹制成型往往難以滿足要求。

半導體玻璃容易析晶，特別是半導體玻璃中的氧化磷組分容易揮發，造成表面化學組成變化，容易在“工作點”附近產生表面析晶。所以普通流行的拉制法制造玻璃管工藝，無法用來制造半導體玻璃管。尋求不在“工作點”溫度多做逗留的半導體玻璃管制造方法；即不采用吹制成型法而采用擠出成型法，在較低溫度開始成型操作，整個成型過程低于“工作點”溫度是目前業界認可的方法，但是擠出成型法需要依賴相應的成型裝置，而在已公開的文獻中未見諸有此類成型裝置的技術啟示。

鑒于上述已有技術，本申請人作了積極而有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于避免半導體玻璃中的氧化磷組分揮發而藉以防止玻璃表面化學組成變化、有利于避開玻璃析晶工作點而藉以防止出現表面析晶、有益于增進成型效率而藉以滿足工業化放大生產要求、有便于獲得管壁所需的壁厚而藉以滿足使用要求和有善于體現結構簡練而藉以方便操作的體電導微通道板用半導體玻璃管成型裝置。

本發明的任務是這樣來完成的，一種體電導微通道板用半導體玻璃管成型裝置，包括一機架；一具有爐膛的加熱爐，該加熱爐設置在所述機架的高度方向的近中部；一模具，該模具固定在加熱爐的底部，并且與所述爐膛相通；一用于將所述爐膛內的半導體玻璃料朝著所述模具的方向驅趕的壓制機構，該壓制機構設置在所述機架的頂部，并且還伸展到所述的爐膛內；一用于將出自所述模具的半導體玻璃管朝著背離模具的方向牽引的玻璃管牽引機構，該玻璃管牽引機構設置在所述機架上，并且對應于所述加熱爐的下方。

在本發明的一個具體的實施例中，在所述加熱爐的外壁上敷設有加熱管，并且在加熱管外設置有保溫層。

在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的加熱爐的側壁上并且位于加熱爐的高度方向的上部設置有一用于向所述爐膛內引入半導體玻璃料的進料管。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的模具的中央具有一模芯，并且在圍繞模芯的圓周方向以間隔狀態構成有一組與外界相通的流道。