[發明專利]一種三層涂布工藝及其制備得到的感光鼓

有效

• 申請號: 201210475597.6
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102998917A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 姚國祥;吳威威
• 申請（專利權）人: 寧波舜韻光電科技有限公司
• 主分類號: G03G5/05
• 分類號: G03G5/05;C09D177/00;C09D129/14;C09D169/00;C09D7/12
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明涉及OPC有機光導鼓，具體地說是涉及一種三層涂布工藝及其制備得到的感光鼓。

背景技術

現有的感光鼓涂布液、涂料或者在配制時工藝繁瑣，這些涂料或者在生產過程中不易保存，出現沉降、結晶、凝固等影響使用的問題，又或者在現有的配制過程中出現破壞涂料原有的物化特性，使之在使用后的涂料喪失應有的光電性能。在行業內，普遍使用的三層涂布液配方均為日本、德國廠商提供，價格相對較昂貴。

因此，研發一種三層涂布工藝，其能解決涂料存在的上述問題，使之可即起到降低成本又具備同原裝性能一致的光電參數，同時涂布涂液后的有機感光鼓顏色普遍為市場所接受，成為各OPC鼓廠家最為關注的事項。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種三層涂布工藝，該涂布工藝可使有機感光鼓涂布用涂層材料光電性能優良，涂液穩定不結晶，產品具有高黑度高耐磨性，成本低廉。

本發明所要解決的技術問題還在于提供上述三層涂布工藝制備得到的感光鼓。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種三層涂布工藝，包括如下步驟：

步驟一，在鼓基上涂布載流子阻擋層涂料，形成載流子阻擋層，所述載流子阻擋層涂料含有鈦白、鈦黃和尼龍樹脂；其中所述鈦白與鈦黃的質量比例為1：1~2：1，并且TiO₂與尼龍樹脂質量比例為1：1~2：1；

步驟二，在所述載流子阻擋層上涂布載流子形成層涂料，形成載流子形成層，所述載流子形成層涂料含有酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂，并且所述酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂比例為1：1~1.5：1；

步驟三，在所述載流子形成層上涂布載流子傳輸層涂料，形成載流子傳輸層。

所述步驟三中，所述載流子傳輸層涂料含有雙酚Z型聚碳酸酯和復合TPD涂料；所述雙酚Z型聚碳酸酯和復合TPD涂料的質量比例為1：0.65~0.8；所述復合TPD涂料含有m-TPD和p-TPD；所述m-TPD的結構式為

所述p-TPD的結構式為

并且所述m-TPD和p-TPD質量比例為3：1~4：1。

上述技術方案，所述步驟一中，所述尼龍樹脂優選為CM-8000。CM-8000為一種單一的尼龍樹脂，系日本進口材料，無色透明，晶粒狀，具低粘度、電絕緣性好、耐擊穿電壓、耐熱特點。所述鈦白優選CR-90，顏色為白色，粉末，其TiO₂占90%，其他含Al、Si元素，粒徑0.25μm。所述鈦黃優選FX-50，顏色為黃色，粉末，晶型為金紅石，其TiO₂占87~93%，其他含Fe、Al₂O₃元素，粒徑0.3~0.4μm。最終載流子阻擋層涂料涂布后顏色為黃白色不透明。

作為優選，所述步驟一中，所述載流子阻擋層的涂層厚度為2~2.5μm。

作為優選，所述步驟二中，所述載流子產生層的涂層厚度為0.5μm。

作為優選，所述步驟三中，所述載流子傳輸層的涂層厚度為19~31μm。

作為優選，所述載流子阻擋層涂料采用的溶劑為甲醇和正丁醇按質量比例7：3~4：1混合的混合物；所述載流子產生層涂料采用的溶劑為四氫呋喃和環己酮按質量比例5：1~10：1混合的混合物；所述載流子傳輸層涂料采用的溶劑為二氯甲烷和1，2-二氯乙烷按質量比例5：1~10：1混合的混合物。

所述步驟一中，所述載流子阻擋層涂料中添加溶液型分散劑，所述溶液型分散劑的添加量為所述鈦白的質量的1%~2%。所述溶液型分散劑優選BYK-180，有助于鈦白粉的分散均勻且不易沉降。

所述步驟二中，所述載流子產生層涂料采用聚乙烯醇縮丁醛樹脂作為粘結樹脂，優選為B-90。B-90系日本進口材料，透明度可達96%以上，純度達98%以上。以酞菁氧鈦作為電荷發生顏料，所述酞菁氧鈦為Y型或γ型高感度酞菁氧鈦TiOPc。所述γ型酞菁氧鈦優選為CG-01H。CG-01H為γ型酞菁氧鈦，純度≥99.5%，感光能力達0.095~0.105μJ/cm2，顏色藍色。最終載流子產生層涂料涂布后顏色為藍色不透明。