[發明專利]SMC金屬模具

有效

• 申請號: 201210475493.5
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102975380A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 金能炎;王學軍;褚群關
• 申請（專利權）人: 寧波能海模塑有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C33/20;B29C33/44
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種SMC金屬模具。

背景技術

目前，用SMC（Sheetmolding?compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。）制作摩托艇艇身或卡車頂棚等較大型的部件時，大部分是通過工人手工一層一層糊制而成的，也有小部分是通過模壓成型，但是前者生產效率較低，且質量較差，容易出現變形的情況，生產成本較高；而后者在生產時，產品質量穩定性較差，成品率較低，上下模不易脫開，不易脫模，且飛邊較厚，不利于后期處理，故生產成本也較高。

發明內容

本發明針對以上問題提供一種成品率較高，易脫模，飛邊較薄及生產成本較低的SMC金屬模具。

本發明解決以上問題所用的技術方案是：提供一種具有以下結構的SMC金屬模具，它包括上模、下模和模腔，所述的上模與下模合模時形成模腔，所述的上模上模腔的周邊設有第一刀口，所述的下模上模腔的周邊設有第二刀口，所述的下模上設有頂出孔，所述的頂出孔內滑動配合有頂桿，所述的第一刀口和第二刀口的高度為20~50mm，所述的第一刀口與第二刀口之間的間隙為0.05~0.15mm，所述的第一刀口與垂線之間的夾角a比第二刀口與垂線之間的夾角b大0.5°~1°，所述的模腔的余量為產品尺寸的0.2%~1%。

采用以上結構后，與現有技術相比，本發明由于第一刀口和第二刀口的高度為20~50mm，第一刀口與第二刀口之間的間隙為0.05~0.15mm，第一刀口與垂線之間的夾角a比第二刀口與垂線之間的夾角b大0.5°~1°，模腔的余量為產品尺寸的0.2%~1%，則這種結構的第一刀口和第二刀口可起到導向的作用，使得上模與下模合模更加準確，且在模壓時第一刀口與第二刀口之間產生的飛邊也較薄，有利于減輕后道工序的負擔，提高生產率；而兩個刀口的不同夾角設置使得模具在脫模時，更加順暢，有利于提高脫模效率和成品率；而相對較大的余量設置是為了，模具在工作溫度150℃左右生產時，金屬的熱膨脹系數較大，使得模腔的尺寸更加精確，進而保證產品的質量較穩定，成品率較高，最終降低本發明的生產成本。因此本發明具有成品率較高，易脫模，飛邊較薄及生產成本較低的特點。

作為改進，所述的頂出孔與頂桿之間的間隙為0.02~0.06mm，則相對較大的間隙設置，使得頂出孔和頂桿在工作溫度150℃的環境下，不受受熱膨脹的影響，仍然相互之間為滑動配合，防止頂桿和下模受熱膨脹后出現頂桿脹緊在頂出孔中而無法將成型的坯料頂出的情況，保證模具能夠順利脫模，且脫模的穩定性較好，進而使得本發明的使用穩定性較好，生產效率進一步提高，從而降低生產成本。

作為優選：

所述的模腔的余量為產品尺寸的0.6%。

所述的頂出孔與頂桿之間的間隙為0.04mm。

所述的第一刀口和第二刀口的高度為35mm。

所述的第一刀口與第二刀口之間的間隙為0.1mm。

所述的第一刀口與垂線之間的夾角a比第二刀口與垂線之間的夾角b大0.7°。

附圖說明

圖1為本發明SMC金屬模具的結構示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大結構示意圖。

如圖所示：1、上模，2、下模，3、模腔，4、第一刀口，5、第二刀口，6、頂出孔，7、頂桿；a為第一刀口與垂線之間的夾角；b為第二刀口與垂線之間的夾角。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式，對本發明做進一步描述。

實施例一