[發(fā)明專利]一種鋼絲熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210475319.0
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN102912109A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 楊岳民;林德均;王大海
• 申請（專利權）人: 江蘇賽福天鋼索股份有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D9/56;C23G3/02;C23C22/07
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發(fā)明涉及到一種鋼絲的熱處理工藝。

背景技術

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤經冷拉制成的再加工產品。鋼絲生產的主要工序包括原料選擇，清除氧化鐵皮、熱處理、拉絲、表面處理、烘干等。

目前，鋼絲熱處理多采用燒煤的馬弗爐，其熱處理熱利用率與生產效率低。部分先進的技術采用天然氣或是電加熱，淬火工藝多采用鉛淬火工藝，但會造成環(huán)境污染，不環(huán)保。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種清潔環(huán)保，并且熱處理熱利用率高的鋼絲的熱處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行：

（1）加熱：鋼絲經過放線架放線，加熱時，使用天然氣進行加熱，直接對鋼絲裸燒；

（2）淬火:將經過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經過淬火劑水溶液淬火，然后用水進行沖洗；

（3）酸洗：將經過淬火的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗；

（4）磷化：將經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化；

（5）干燥：將經過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，最后收線。

所述步驟（1）加熱，按加熱順序分為：一段加熱、二段加熱、三段加熱、均熱段加熱；所述一段加熱加熱溫度為970-980℃，所述二段加熱加熱溫度為

950-960℃，所述三段加熱加熱溫度為940-950℃，所述均熱段加熱加熱溫度為

920-930℃，各加熱段加熱時間為1-2min。

所述步驟（2）淬火，淬火溫度為90-100℃，淬火時間為1-1.5min，沖洗溫度為70-80℃，沖洗時間為0.5-1min。

所述步驟（3）酸洗，所述酸洗池為密封式酸洗池，其加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90℃，酸洗時所述鹽酸為霧狀，酸洗時間為1-2min。

所述步驟（4）磷化，磷化溫度為：80-90℃，磷化時間為1-2min。

所述步驟（5）干燥，烘干溫度為150-200℃，烘干時間為1-2min。

采用上述工藝，本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果在于：

1、本發(fā)明使用天然氣直接對鋼絲裸燒，進行加熱，使用天然氣直接對鋼絲裸燒，這種加熱方式熱利用率高、不產生污染。

2、淬火:將經過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經過淬火劑水溶液淬火，淬火劑水溶液產生氣膜，包裹在鋼絲表面，保證鋼絲淬火的冷卻速度。

3、酸洗：將經過淬火的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗的目的是為了清除氧化鐵皮，去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和剛死的表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。

4、整條熱處理線無污染，清潔環(huán)保；熱處理熱利用率高，節(jié)能熱處理實行加熱、表面處理連續(xù)線，生產效率高熱處理質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼絲熱處理工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。

實施例1

如圖1所示,一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行：

（1）加熱：鋼絲經過放線架放線，使用天然氣直接對鋼絲裸燒，經過970-980℃一段加熱、950-960℃二段加熱、940-950℃三段加熱、920-930℃均熱段加熱，加熱時間1min；

（2）淬火:將經過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經過淬火劑水溶液淬火，

淬火溫度為90-100℃，淬火時間為1min，然后用水進行沖洗，沖洗溫度為70-80℃，沖洗時間為0.5min；

（3）酸洗：將經過淬火的鋼絲穿入密封式酸洗池，加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90℃，使用霧狀鹽酸進行酸洗，酸洗時間為1min；

（4）磷化：將經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化溫度為：80-90℃，磷化時間為1min；

（5）干燥：將經過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度為150-200℃，烘干時間為1min，最后收線。

實施例2

一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行：