[發明專利]一種鋼絲繩及其制作方法

無效

• 申請號: 201210475307.8
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN102912664A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 林柱英;顧巍;章偉
• 申請（專利權）人: 江蘇賽福天鋼索股份有限公司
• 主分類號: D07B1/10
• 分類號: D07B1/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及到一種鋼絲繩及其制造方法，尤其涉及到一種適用于高揚程工程機械用的鋼絲繩及其制造方法。

背景技術

目前，高揚程工程機械使用的鋼絲繩目前以6股線接觸鋼絲繩、多層股鋼絲繩為主，該類鋼絲繩無論是承載能力還是抗疲勞能力都很難達到工況復雜情況下的使用要求，由于揚程高，相應的對鋼絲繩的阻旋轉性能要求就高，國內有部分壓實股鋼絲繩代替上述鋼絲繩，在工程機械上使用，不過由于壓實股鋼絲繩的股壓縮率和繩內應力得不到很好的解決，鋼絲繩的破斷強度、抗疲勞性能和阻旋轉性能并沒有達到使用要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種符合高揚程工程機械使用的鋼絲繩及其制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋼絲繩，是由股包捻中心股捻制而成，所述股為內層股、次內層股和外層股，鋼絲繩股內鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，內層股、次外層股包捻中心股捻向為左捻，捻距為5.9-6.2倍中心子繩的直徑，外層股包捻中心子繩捻向為右捻，捻距為6.8-7.1倍鋼絲繩直徑。

作為本發明的進一步改進，所述鋼絲繩股包括中心股、內層股、次外層股和1外層股。

作為本發明的進一步改進，所述1次外層股包括粗股和細股。

作為本發明的進一步改進，所述鋼絲繩中每股均是由外層鋼絲包捻一根中心鋼絲組成。

作為本發明的進一步改進，所述中心股、外層股股捻距為6.9-7.1倍股徑，內層股、次外層股股捻距為8.9-9.1倍股徑。

一種鋼絲繩的制作方法，步驟如下：

1）、將鋼絲通過捻股車，用拉絲模進行擠壓，壓縮率選用8%-10%，按上述技術要求制成中心股、內層股、次外層股、外層股。

2）、將次外層股、內層股包捻中心股按上述結構制成中心子繩。

3）、將外層股包捻中心子繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經過再次擠壓，壓縮率選擇6%-8%，制成所需鋼絲繩。

采用上述結構和制作方法，其有益效果在于：

該種鋼絲繩結構選用股包捻一根中心股捻制而成，利用繩、股捻距和捻向的匹配，使鋼絲繩內外層扭矩相互抵消，提高鋼絲繩的阻旋轉性能，同時鋼絲繩經過股擠壓、繩擠壓，提高了鋼絲繩的承載能力和抗疲勞性能。

附圖說明

圖1為本發明的鋼絲繩的結構示意圖。

圖中：1-中心股，2-內層股，3-次外層股，4-外層股。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種鋼絲繩，是由3層股包捻1根中心股捻制而成，所述3層股為內層股2、次內層股3和外層股4，鋼絲繩股內鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，內層股2、次外層股3包捻中心股1捻向為左捻，捻距為

5.9-6.2倍中心子繩的直徑，外層股4包捻中心子繩捻向為右捻，捻距為6.8-7.1倍鋼絲繩直徑。

所述鋼絲繩股包括1根中心股1、6根內層股2、12根次外層股3和16根外層股4；12根次外層股3包括6根粗股和6根細股；鋼絲繩中每股均是由6根外層鋼絲包捻一根中心鋼絲組成；中心股1、外層股4股捻距為6.9-7.1倍股徑，內層股2、次外層股3股捻距為8.9-9.1倍股徑。

本發明一種鋼絲繩的制作方法為：先將鋼絲通過捻股車，用拉絲模進行擠壓，壓縮率選用8%-10%，按上述技術要求制成1根中心股1、6根內層股2、12根次外層股3、16根外層股4，其次將12根次外層股3、6根內層股2包捻1根中心股1按上述技術要求制成中心子繩，最后將16根外層股4包捻中心子繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經過再次擠壓，壓縮率選擇6%-8%，制成所需鋼絲繩。

以上僅為本發明的一種實施方式，并不限制本發明的保護范圍。