[發明專利]提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝

有效

• 申請號: 201210474926.5
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN102962290A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 吳國忠
• 申請（專利權）人: 嘉興市新紀元鋼管制造有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C21D9/08;B21D3/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 李斌

1.一種提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

1)熱處理，將鋼管送入熱處理爐中，在800-1000攝氏度下進行熱處理，然后進行保溫處理，保溫時間為鋼管管壁厚度的1.5-2.5倍，保溫溫度為500-700攝氏度；

2)化學除氧化皮，鋼管空冷至常溫，然后將鋼管浸泡入質量分數為15%-20%的鹽酸和脫膜劑的混合液中，浸泡半小時；

3)清洗，使用清水清洗；

4)中和，將鋼管浸泡在氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的PH為10-14，浸泡時間為0.5-1小時；

5)工序防銹，將鋼管浸泡防銹劑，浸泡時間為3-5分鐘；

6)精細矯直，使用十一輥矯直機進行矯直；

7)成品切頭尾，將鋼管的頭尾切除；

8)高速拋磨，使用拋磨機對鋼管進行拋磨；

9)脫脂，使用脫脂劑對鋼管進行脫脂；

10)清洗，使用清水清洗鋼管；

11)防銹保護，將鋼管浸泡在水溶性防銹油內，常溫浸泡時間為0.5-1小時。

2.根據權利要求1所述的提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝，其特征在于：步驟1)中，熱處理溫度為900攝氏度，保溫溫度為600攝氏度，保溫時間為管壁厚度的2倍。

3.根據權利要求1或2所述的提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝，其特征在于：步驟2)中，使用質量分數為5%的鹽酸和脫膜劑混合之后對鋼管進行處理。

4.根據權利要求1或2所述的提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝，其特征在于：所述步驟6)中的十一輥矯直機包括十一個矯輥組，每個矯輥組由相互配合的上矯輥和下矯輥組成。

5.根據權利要求4所述的提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝，其特征在于：所述十一個矯輥組依次排列，所述第N個矯輥組中上矯輥和下矯輥的角度成32-N度。

6.根據權利要求1所述的提高冷拔無縫鋼管表面精度的高效生產工藝，其特征在于：所述步驟4)中氫氧化鈉溶液的PH值為11，浸泡時間0.5小時。