[發明專利]一種自動攻絲機

有效

• 申請號: 201210474859.7
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN103008798A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 董仲偉
• 申請（專利權）人: 無錫眾望四維科技有限公司
• 主分類號: B23G1/18
• 分類號: B23G1/18;B23G1/44;B23G11/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及加工設備領域，尤其涉及一種自動攻絲機。

背景技術

????制作內螺紋的加工方式稱為攻絲，攻絲是一種常見的機械加工方式。現有的攻絲方式通常為人工操作絲攻來完成，但是這種人工操作方式費時費力，在操作過程中由于操作力度不均勻，導致絲攻在工件內斷裂的情況，不僅影響了加工進度，還降低了生產效率。

發明內容

本申請人針對上述問題，提供一種結構簡單、操作方便的自動攻絲機，能實現工件的批量攻絲，大大提高了生產效率。

本發明所采用的技術方案如下：

一種自動攻絲機，包括機柜，機柜上裝置動力控制系統，動力控制系統包括PLC控制機構及動力機構，所述動力機構的輸出端與攻絲機構連接，攻絲機構與導軌滑動連接；于機柜上還裝置進料機構，進料機構與定位機構連接，定位機構與出料機構相連接。

其進一步技術方案在于：

所述動力機構包括電動機安裝架,電動機安裝架與電動機連接；

所述攻絲機構包括與動力機構輸出端相連接的總動力頭，總動力頭連接分動箱，所述分動箱上裝置絲攻；于總動力頭的外圍通過加強筋連接安裝面板，所述安裝面板的底部對稱裝置滑塊；

所述進料機構包括一振動置料盤，振動置料盤與帶有進料口的料盤的一端相連通，料盤的另一端連接第一固定安裝板；

所述定位機構包括油缸安裝架（，于油缸安裝架上裝置液壓油缸，液壓油缸的活塞桿順序貫穿料板安裝架、料板，并與活動門板一端的固定板連接，所述活動門板可在第二固定安裝板及料板之間來回移動；

所述出料機構包括底板，所述底板與豎直固定板的一側連接，豎直固定板的另一側連接出料通道；在豎直固定板的上部還連接上述料板；

所述料板上開有供工件相嵌合的安裝槽；

所述機柜的一側還裝置過濾水箱。

本發明的有益效果如下：

本發明結構簡單、操作方便，PLC控制系統可驅動帶有絲攻的動力系統在導軌上來回移動，實現對工件的攻絲；利用氣缸及擋板的有效結合，實現了工件的自動定位、自動出料的過程，整個攻絲過程均為自動化加工，對工件的加工質量及精度具有一定的保證，同時省時省力，大大提高了生產效率，降低了企業生產成本。

附圖說明

圖1為年發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明的局部立體結構示意圖。

圖3為本發明的局部立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明包括機柜1，機柜1的一側裝置過濾水箱2，機柜1上裝置底座7，于底座7上裝置動力機構安裝底板11，在動力機構安裝底板11上裝置動力控制系統3，動力控制系統3包括PLC控制機構302及動力機構，動力機構包括電動機安裝架303,電動機安裝架303與電動機301連接。

如圖2所示，攻絲機構4包括與上述電動機301輸出端相連接的總動力頭405，總動力頭405連接分動箱404，分動箱404設有四個分動力頭，分動力頭分別與絲攻406連接；于總動力頭405的外圍通過加強筋401連接安裝面板402，安裝面板402的底部對稱裝置滑塊403，滑塊403與導軌9滑動連接，導軌9安裝在底座7上。如圖1、圖2所示，在底座7上還裝置托盤8，托盤8上設有進料機構5，進料機構5包括一振動置料盤501，振動置料盤501為兩個，每個振動置料盤501設有兩條進料口503，振動置料盤501與帶有進料口503的料盤502的一端相連通，料盤502的另一端連接第一固定安裝板504。

如圖3所示，第一固定安裝板504與定位機構6的第二固定安裝板609連接，定位機構6包括油缸安裝架603，于油缸安裝架603上裝置液壓油缸602，液壓油缸602的活塞桿順序貫穿料板安裝架604、料板606，并與活動門板608一端的固定板607連接，活動門板608可在第二固定安裝板609及料板606之間來回移動。在料板606上開有供工件相嵌合的安裝槽610。

如圖3所示，出料機構10包括底板1003，底板1003與豎直固定板1002的一側連接，豎直固定板1002的另一側連接出料通道1001；在豎直固定板1002的上部還連接上述料板606。

本發明的具體工作過程如下：

第一步進料工作：