[發明專利]軸承外圈整徑機及整徑方法

有效

• 申請號: 201210474432.7
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102974714A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 金凱岷;徐振威;徐偉權;徐椿林;毛吉峰;毛福明
• 申請（專利權）人: 寧波雄獅機械制造有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發明涉及軸承制造設備領域，尤其是一種軸承外圈整徑機及整徑方法。

背景技術

中國專利公告號CN?101992395A的發明公開了一種軸承套圈加工成型工藝，包括軸承鋼材、備料、自由鍛、探傷、碾環、退火、取樣化驗、車加工、熱處理、磨削等加工成型工藝過程。軸承內圈的內圓和軸承外圈的外圓加工精度要求較高，目前軸承內圈的內圓加工采用先通過車加工預留磨削余量，熱處理后經磨削加工到最終尺寸的方法加工，存在車加工預留的磨削余量誤差較大且加工效率低的不足，因此，設計一種軸承內圈的內圓加工后預留的磨削余量誤差較小且加工效率高的軸承外圈整徑機及整徑方法，成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服目前軸承內圈的內圓加工采用先通過車加工預留磨削余量，熱處理后經磨削加工到最終尺寸的方法加工，存在車加工預留的磨削余量誤差較大且加工效率低的不足，提供一種軸承內圈的內圓加工后預留的磨削余量誤差較小且加工效率高的軸承外圈整徑機及整徑方法。

本發明的具體技術方案是：

一種軸承外圈整徑機，包括端面設有通孔的左側板、右側板、上端面分別與左側板的下端和右側板的下端固定連接的機座、兩端分別與左側板和右側板連接的至少兩個導柱、設有與導柱的直徑匹配并套在導柱外的導孔的滑座、設有貫通相對兩端面的外圈壓孔并與左側板的右端面固定連接的模座、外徑小于外圈壓孔的孔徑并與滑座的左端固定連接的壓模、與右側板固定連接且缸桿與滑座的右端固定連接的油缸、出料槽、安裝塊、位于模座的右側并傾斜設置的進料槽和用于軸承外圈側圍定位的定位座；出料槽傾斜設置并與左側板的左端面固定連接，出料槽的高端低于通孔側圍的下側；進料槽通過安裝塊與左側板固定連接；定位座與進料槽的低端相對并與左側板固定連接。該軸承外圈整徑機使軸承內圈的內圓加工后預留的磨削余量誤差較小且加工效率高。

作為優選，所述的外圈壓孔的右端設有導向倒角。使軸承外圈容易壓入外圈壓孔。

作為優選，所述的模座的左端設有位于通孔內外徑與通孔的孔徑匹配的出料圈，出料圈設有小端與外圈壓孔連接的錐臺形孔。使模座與左側板固定穩固。

作為優選，所述的定位座包括與進料槽的低端相對并與左側板的左端面固定連接的側固定塊、位于進料槽低端的下側并與左側板的左端面固定連接的下固定塊、與側固定塊螺紋連接的側調節螺釘和與下固定塊螺紋連接的下調節螺釘。通過調節側調節螺釘和下調節螺釘保證軸承外圈與外圈壓孔同軸。

作為優選，所述的軸承外圈整徑機還包括與右側板固定連接的安裝條、兩個沿滑座的運動方向前后排列并與安裝條固定連接的接近開關和與滑座固定連接的感應條。兩個接近開關與感應條配合可以準確限定滑座的前后死點位置。

作為優選，所述的進料槽與水平面的夾角為10度至45度。使軸承內圈從進料口順暢而沖擊較小地落入內圈容置腔。

作為優選，所述的出料槽與水平面的夾角為8度至45度。使軸承內圈順暢并以較小速度從出料槽落下。

作為優選，所述的軸承外圈整徑機設有出水口與定位座相對的循環水冷卻裝置。可以降低加工時的溫度并延長壓模和模座的使用壽命。

所述的軸承外圈整徑機的整徑方法，（1）軸承外圈從進料槽的低端落下由側調節螺釘和下調節螺釘支承住；（2）油缸的缸桿伸出經滑座、壓模推動軸承外圈向左運動；（3）軸承外圈進入外圈壓孔對軸承外圈外圓進行整徑；（4）軸承外圈穿過外圈壓孔，一個接近開關與感應條配合通過控制器使油缸停止工作；（5）油缸的缸桿縮回拉動滑座、壓模向右運動復位，另一個接近開關與感應條配合通過控制器使油缸停止工作；（6）整徑完成后的軸承外圈經錐臺形孔落到出料槽的高端落下。整徑方法簡單可靠。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：一．該軸承外圈整徑機使軸承內圈的內圓加工后預留的磨削余量誤差較小且加工效率高。二．導向倒角使軸承外圈容易壓入外圈壓孔。三．錐臺形孔使模座與左側板固定穩固。四.?通過調節側調節螺釘和下調節螺釘保證軸承外圈與外圈壓孔同軸。五.?兩個接近開關與感應條配合可以準確限定滑座的前后死點位置。六.?進料槽與水平面的夾角為10度至45度，使軸承內圈從進料口順暢而沖擊較小地落入內圈容置腔。七.?出料槽與水平面的夾角為8度至45度，使軸承內圈順暢并以較小速度從出料槽落下。八.?循環水冷卻裝置可以降低加工時的溫度并延長沖頭和模座的使用壽命。九.整徑方法簡單可靠。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；