[發明專利]一種注塑機彈性拉桿螺母無效
| 申請號: | 201210474365.9 | 申請日: | 2012-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN102954087A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 王闖;葉國良 | 申請(專利權)人: | 無錫海天機械有限公司 |
| 主分類號: | F16B37/00 | 分類號: | F16B37/00;B29C45/17 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少麗 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注塑 彈性 拉桿 螺母 | ||
技術領域
本發明涉及一種注塑機上的螺母,尤其是一種與注塑機拉桿配合使用的的拉桿螺母,屬于機械領域。?
背景技術
注塑機是一種塑料注射成型的機器設備,在其合模的過程中,拉桿由于受到頭板經拉桿螺母傳遞的力而產生彈性變形。工作周期內,頭板受力變形經過拉桿螺母傳遞到拉桿,形成交變循環復合應力。拉桿在此復合交變應力的作用下,螺紋接觸處由于應力集中形成螺紋牙根疲勞微裂紋,進而裂紋不斷擴展形成拉桿螺紋牙根處破壞,直至拉桿整根斷裂,從而造成機器無法生產。因此,避免拉桿的斷裂是注塑機設計的重要項目之一。?
目前行業內的注塑機拉桿設計的主要采取加大拉桿直徑、加大頭板厚度進而加強其強度,較為先進的做法是采用懸置螺母的結構來分散牙根處的應力值來減小應力集中的辦法來實現。結果往往是雖有改善但效果并不十分明顯。主要原因是其雖已意識到導致拉桿斷裂的主要因素,而采取了一些措施,即使采用柔性的懸置螺母,可以緩和部分應力集中過大的問題,但由于螺母結構尺寸的限制,螺母與頭板接觸面與錐形柔性部分之間的過渡不可能采用希望的很大的圓角過渡,這在結構上就產生了剛度突變的問題導致拉桿螺紋在螺母與頭板接觸面后部的1~2牙螺紋部位底部應力集中情況仍然很嚴重;另外加?大拉桿直徑和加厚增強頭板的方法雖也能起到一定的作用,但拉桿螺紋接觸處的應力集中并未有效的較低到較小的水平,還會大大增加機器的成本。?
發明內容
本發明目的是克服現有拉桿螺母技術中存在的不足,提供一種避免拉桿螺紋因螺母結構限制而引起的剛度突變問題導致的拉桿螺紋局部應力集中,使得拉桿螺紋在螺母與頭板接觸面后部的1~2牙螺紋部位底部應力盡可能的向其后的螺紋進行有效分散,使拉桿螺紋上的應力分布更加均勻,應力集中問題進一步得到改善。?
本發明為實現上述目的,采用如下技術方案:?
本發明一種注塑機彈性拉桿螺母,包括螺母本體和錐狀體,在螺母本體和錐狀體的內孔設有螺紋孔,所述螺母本體的貼合面與錐狀體之間的交合處有連續剛度設計的分散應力卸荷槽,分散應力卸荷槽半徑為R=3~8mm。?
所述螺紋孔為圓錐體狀中心螺紋孔和圓柱體狀中心螺紋孔的組合體。?
所述圓錐狀體外表面的傾斜角度為8°。?
所述螺紋孔的螺距為p=3~8mm。?
所述螺母本體的貼合面至緊固直槽尾端的長度取30~130mm。?
所述螺母本體的外端面上設有緊固用的多條螺母緊固直槽。?
本發明所述的拉桿螺母的主要受力部位位于貼合面后部,拉桿螺紋在螺母與頭板接觸面后部的1~2牙螺紋部位底部應力盡可能的向其后的螺紋進行有效分散,拉桿螺紋上受到的應力分布,應力集中大?大降低,疲勞裂紋產生問題得到緩解,拉桿的使用壽命大大提高。?
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。?
圖2為本發明的剖視圖。?
具體實施方式
下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。?
如圖1~圖2所示:注塑機的拉桿螺母包括螺母本體1、錐狀體2、中心內螺紋3、分散應力卸荷槽4和螺母緊固直槽5。?
本發明包括螺母本體1,所述螺母本體1的中部設有中心螺紋孔3;?
所述螺母中心螺紋直徑為M=40~230mm。;?
所述圓錐狀體2的高度為h,大端直徑為d,取h=0.7M,d=1.4M;?
所述螺母本體的高度為H,大端直徑為D,取H=1.5M,D=2.2M;?
所述圓錐體狀2外表面向螺母本體1圓柱體外面結合過渡部位的分散應力槽4,半徑為R3;?
所述圓錐體2狀外表面傾斜角度約為5°~8°;?
所述螺紋3的螺距為p=取3~8mm;?
所述螺母本體1的外部端面開緊固槽3的長度為H-h;?
本發明的工作原理:本發明所述的拉桿螺母與注塑機上的拉桿配合使用,由于圓錐狀體2內表面向螺母本體1的外表面傾斜且結合部位采用連續剛度設計(內凹圓角R3),避免了螺母結構的剛?度突變和對傳遞到拉桿螺紋上的載荷進行了分散的結構設計,使得拉桿螺母貼合面的載荷傳遞到圓錐狀體2中心螺孔3上時,通過結合處的分散應力槽將應力向遠離貼合面的后部分散,在遠離貼合面的前幾個牙受力減小,牙根應力大大降低,內螺紋的受力趨向均勻,從而使得拉桿螺紋上受到的應力分布更加均布,應力集中大大降低,疲勞裂紋產生問題得到緩解,拉桿的使用壽命大大提高。以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。?
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