[發(fā)明專利]耐腐蝕耐高溫軸承材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210474154.5
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN102952986A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧湘凌
• 申請（專利權(quán)）人: 鄧湘凌
• 主分類號: C22C29/10
• 分類號: C22C29/10
• 代理公司: 深圳市德力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44265
• 代理人: 林才桂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承材料，尤其涉及一種耐腐蝕耐高溫的軸承材料。

背景技術(shù)

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。傳統(tǒng)的軸承多采用鋼材制成，但鋼的硬度較陶瓷低，采用鋼做成的軸承不耐磨，且耐熱性較差，當軸承長期處于高溫環(huán)境時，鋼材制成的軸承易發(fā)生膨脹變形，導(dǎo)致軸承腐蝕，壽命相應(yīng)縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強，耐磨性能好等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，其包括原料組分及其重量百分比如下：碳化鈦60-70%、碳化釩3-10%、碳化鉻3-5%、鎳10-20%、及鉬5-20%。

本發(fā)明的耐腐蝕耐高溫軸承材料中碳化釩的重量百分比優(yōu)選3-5%，鎳的重量百分比優(yōu)選15-20%，鉬的重量百分比優(yōu)選5-10%。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，采用碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、及鉬制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強、耐高溫、耐腐蝕等特點，適用于高溫磨蝕環(huán)境。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，其包括原料組分及其重量百分比如下：碳化鈦60-70%、碳化釩3-10%、碳化鉻3-5%、鎳10-20%、及鉬5-20%。通過現(xiàn)有陶瓷材料的燒結(jié)方法，可將該原料制成本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料。

其中，碳化釩的重量百分比優(yōu)選3-5%，鎳的重量百分比優(yōu)選15-20%，鉬的重量百分比優(yōu)選5-10%。

本發(fā)明的軸承材料適用于制作在高溫化境中使用的軸承，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕、耐高溫、耐腐蝕等特點。

綜上所述，本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，采用碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、及鉬制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強、耐高溫、耐腐蝕等特點，適用于高溫磨蝕環(huán)境。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所保護的范圍。