[發明專利]一種鎳鋅系鐵氧體制備方法

無效

• 申請號: 201210474050.4
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102976733A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 潘道良;陳益明;蘇廣春
• 申請（專利權）人: 寧波科星材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于磁性材料領域，特別是指用于制作抗干擾磁芯的鎳鋅系鐵氧體材料制備方法。

背景技術

在信息產業領域中，磁性鐵氧體材料是制作電子元器件的必需材料。隨著電子設備制造技術的不斷提高，對磁性鐵氧體材料的要求也越來越高。其中對于截止使用頻率范圍寬的磁性材料的需求也起來越多，鎳鋅系鐵氧體以其截止使用頻率高達1MHz的使用范圍應用的最為廣泛，但是鎳鋅系鐵氧體的制造成本一直居高不下，影響最終產品的價格。

發明內容

本發明的目的是提供一種鎳鋅系鐵氧體，它能夠在降低鎳元素的使用量的同時，具有更寬的截止使用頻率，具有更廣泛的應用范圍。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鎳鋅系鐵氧體制備方法，

備料，其組成按質量百分比包括，3-5％的氧化鎳、10-15％的氧化鋅、5-10％的氧化鎂、5-10％的碳酸錳、0.1-0.5％的氧化硅、0.1-0.5％的碳酸鈣及余量的氧化鐵；

將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3-5％的氧化鎳、10-15％的氧化鋅、5-10％的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100℃預燒40-60分鐘；

將得到的預燒混合料粉碎，得到100μm以下的粉末，為A產品；

將A產品加入5-10％的碳酸錳、0.1-0.5％的氧化硅、0.1-0.5％的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100μm的粉末，為B產品；

將B產品加入按B產品質量百分含量5-10％的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨2-4小時，得到平均粒徑為1-30μm的粉末，為C產品；

將C產品在100-120℃的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結劑充分混合2-4小時；將混合好的物料用模具在450-500MPa壓力下壓制成坯，并用400℃左右溫度預燒處理2-4小時，然后修整；

將修整后的坯料在1250-1350℃下燒結2-4小時，降溫。

粘結劑的用量為C產品量的5-10％。

粘結劑為常用的聚乙烯醇類。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

同現使用的鎳鋅系鐵氧體相比，減少了大量的鎳的使用，但所得到的新的磁性材料的截止使用頻率范圍在0.5MHz-20MHz之間，為現有電子設備最常用的使用范圍。

具體實施方式

將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3-5％的氧化鎳、10-15％的氧化鋅、5-10％的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100℃預燒40-60分鐘；

將得到的預燒混合料粉碎，得到100μm以下的粉末，為A產品；

將A產品加入5-10％的碳酸錳、0.1-0.5％的氧化硅、0.1-0.5％的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100μm的粉末，為B產品；

將B產品加入按B產品質量百分含量5-10％的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨2-4小時，得到平均粒徑為1-30μm的粉末，為C產品；

將C產品在100-120℃的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結劑充分混合2-4小時；粘結劑的用量為C產品量的5-10％，粘結劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在450-500MPa壓力下壓制成坯，并用400℃左右溫度預燒處理2-4小時，然后修整；

將修整后的坯料在1250-1350℃下燒結2-4小時，降溫。

實施例1將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3％的氧化鎳、10％的氧化鋅、10％的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100℃預燒60分鐘；

將得到的預燒混合料粉碎，得到100μm以下的粉末，為A產品；

將A產品加入5％的碳酸錳、0.1％的氧化硅、0.1％的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100μm的粉末，為B產品；

將B產品加入按B產品質量百分含量5％的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨3小時，得到平均粒徑為1-30μm的粉末，為C產品；

將C產品在100-120℃的烘爐中烘干3小時；加入粘結劑充分混合2小時；粘結劑的用量為C產品量的8％，粘結劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa壓力下壓制成坯，并用400℃左右溫度預燒處理2小時，然后修整；

將修整后的坯料在1250-1350℃下燒結2小時，降溫。

實施例2