[發(fā)明專利]環(huán)保型合成沙發(fā)革及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210473008.0
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102926221A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛國兵
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇國信合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/40;C08L75/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 夏平;呂鵬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合成革領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型合成沙發(fā)革及其制備方法。

背景技術(shù)

天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。目前實踐證明，合成革的各項優(yōu)良性能是天然皮革無法取代的，從國內(nèi)外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。但是現(xiàn)有的合成革常存在生產(chǎn)過程使用有機溶劑污染環(huán)境不環(huán)保、磨損較快、耐折性差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種環(huán)保型合成沙發(fā)革。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述環(huán)保型合成沙發(fā)革的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：

一種環(huán)保型合成沙發(fā)革，該合成沙發(fā)革采用浸漬水性聚氨酯漿料制備而成，所述水性聚氨酯漿料由以下重量份的組分配成：

其中水性聚氨酯樹脂進一步為聚酯型二元醇合成的水性聚氨酯。其力學(xué)性能比聚醚型的要高，其模量和拉升強度都較好。

交聯(lián)劑分為低溫、中溫、高溫三種，分別在不同溫度下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，已改善水性聚氨酯材料耐水、耐化學(xué)溶劑、耐高溫性能差的缺點。本發(fā)明中的交聯(lián)劑選自DT-100交聯(lián)劑、EVA中溫交聯(lián)劑、XR-100交聯(lián)劑、DT-100W高溫交聯(lián)劑。

本發(fā)明中的消泡劑選自聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑。

所述增稠劑選自CA-908水性聚氨酯增稠劑、K-800水性聚氨酯增稠劑或CA-902水性聚氨酯增稠劑。

所述流平劑選自長輝BNK-LK600流平劑、D-3000水性聚氨酯流平劑或RA1103水性聚氨酯流平劑。。

所述有機硅干滑劑選自MOLYKOTE?557有機硅干滑劑或道康寧557有機硅干滑劑。

本發(fā)明中的消泡劑、增稠劑、流平劑、有機硅干滑劑之間以及其與水性聚氨酯樹脂的相互配合協(xié)同作用，可改善水性聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的因分子量和表面張力較溶劑型低而易產(chǎn)生的各種弊病。

本發(fā)明中的催干劑為二月桂酸二丁基錫。

本發(fā)明還公開了一種上述合成沙發(fā)革的制備方法：先將底布進行上漿預(yù)處理，烘干后在預(yù)處理得到的布基上浸漬至少一層水性聚氨酯漿料并在發(fā)泡爐烘箱內(nèi)烘干，再涂布發(fā)泡涂層，在110～130℃下烘干，最后進行上色或增光后處理，即得。

其中上漿預(yù)處理是指在底布上涂上水性聚氨酯樹脂進行封閉漿化，，以便增加與涂層的附著力，主要是在開幅機上上漿，再在55～65℃下烘干收卷；所述發(fā)泡涂層為水性聚氨酯樹脂層。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的環(huán)保型合成沙發(fā)革采用環(huán)境友好型材料水性聚氨酯樹脂來生產(chǎn)，其成本低、純生態(tài)、環(huán)保，滿足了低碳生活的需要。

具體實施方式

實施例1

水性聚氨酯漿料質(zhì)量組成：水性聚氨酯樹脂100份，聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑0.1份，CA-908水性聚氨酯增稠劑0.2份，長輝BNK-LK600流平劑0.2份，MOLYKOTE?557有機硅干滑劑0.1份，二月桂酸二丁基錫0.05份，DT-100交聯(lián)劑0.3份。

先將無紡布底布在開幅機上上漿水性聚氨酯樹脂，進行封閉漿化，再于60℃烘干收卷，得到基布。在發(fā)泡爐上放卷基布，以30米/分鐘的速度涂布一層水性聚氨酯漿料，涂布后進入發(fā)泡爐烘箱烘干，根據(jù)產(chǎn)品的厚度要求的不同而定，有的需涂二到三遍水性聚氨酯漿料。在120℃下烘干。前述生產(chǎn)完畢后，可根據(jù)客戶的要求在表面上進行光澤度（亮光和啞光）處理或顏色的處理。

實施例2

水性聚氨酯漿料質(zhì)量組成：水性聚氨酯樹脂100份，聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑0.2份，CA-902水性聚氨酯增稠劑0.3份，長輝BNK-LK600流平劑0.2份，道康寧557有機硅干滑劑0.1份，二月桂酸二丁基錫0.1份，DT-100交聯(lián)劑0.2份。